Vše o peletách: pravidla produkce, normy a metody kontroly kvality

K zajištění provozu kotlů na pelety instalovaných v samostatných kotelnách jsou zapotřebí pelety. Toto slovo vypůjčené z anglického jazyka se nazývá válcové granule paliva získané z dřevěné mouky lisováním. Jako suroviny používané k výrobě pelet využívají popraskané a nepraskané dřevo, odpad z pilin, dřevozpracujícího a nábytkářského průmyslu. Výrobci alternativního typu tuhého paliva také zvládli výrobu agropelet ze slámy, kukuřice, slunečnicových slupek, slupek z pohanky atd. Při přepravě a skladování pelet je nutné dodržovat řadu požadavků, které jsou mnohem měkčí než pravidla pro naftu a plynná paliva. Mezi majiteli příměstského bydlení proto roste obliba kotlů na vytápění peletami. Při nákupu zrnitého paliva mají spotřebitelé zájem o jeho kvalitu, protože na tom závisí účinnost zařízení kotle a procento účinnosti. Kvalita pelet je ovlivněna surovinami, organizací výrobního procesu, skladovacími podmínkami hotových výrobků a dodávkou konečnému spotřebiteli.

Palivové granule se vytvářejí při tlaku 300 atm a pod vlivem vysoké teploty. Současně se z drcené hmoty uvolňuje speciální látka zvaná lignin, která zajišťuje vazbu jednotlivých fragmentů na granule.

Délka jednotlivé pelety se může pohybovat mezi 10-30 mm. Průměr nejtenčí granule je 6 mm a největší - 10 mm. Pelety jsou klasifikovány jako ekologická paliva, protože při jejich výrobě se používají pouze přírodní materiály. Při spalování granulovaného paliva v kotlích na pelety je množství oxidu uhličitého vypouštěného do atmosféry zanedbatelné. Přirozený rozklad dřeva je doprovázen uvolňováním přibližně stejného množství oxidu uhličitého.

Pelety jsou šetrné k životnímu prostředí a velmi hospodárné palivo používané pro vytápění obytných prostor krby, kamny, kotly na tuhá paliva

Odrůdové odrůdy pelet

Podle stávající klasifikace jsou palivové granule rozděleny do tří skupin:

• bílé pelety, které se obvykle nazývají prémiové palivo, vhodné pro high-tech topné kotle;
• tmavé nebo průmyslové pelety, mírně nižší než kvalita první skupiny, protože se používá nejen dřevo, ale také kůra (vhodné pro spalování v kotlích na pelety, ale s častějším odstraňováním popela);
• zemědělské pelety, považované za levné palivo standardní kvality, se spálí ve velkých kotlích vyráběných výrobci speciálně pro tento typ pevného paliva.

Kalorická hodnota bílých a tmavých pelet je stejná: 17,2 MJ / kg a pro agropelety nižší - 15 MJ / kg. Obsah popela prémiových pelet je 0,5%, tmavý - 0,7% a vyšší, agropeleta - 3% nebo více.

Tekutost suchých palivových granulí je zajištěna jejich válcovým tvarem a fyzikálně-geometrickými charakteristikami (hustota, otěru, objemová hustota). Díky těmto vlastnostem může být palivo automaticky dodáváno pomocí speciálních zařízení používaných v kotelnách. Automatizace dodávky pelet do topného kotle umožňuje jeho dlouhodobý provoz bez aktivní účasti lidí. To je tajemství úspěchu pelet na trhu s pohonnými hmotami mnoha evropských zemí.

Hlavní fáze výrobního procesu

Produkce pelet může být libovolně zastoupena v několika fázích:

• drcení surovin;
• sušení drcených komponent;
• přebroušení sušených částic;
• úprava vody pro zvlhčení dřevěné mouky;
• lisování drcených a navlhčených surovin na granule;
• chlazení pelet a jejich čištění od prachu;
• balení palivových granulí a balení.

Podívejme se blíže na každý krok.

Fáze č. 1 - sekání surovin ze dřeva

Pomocí štěpkovačů, nazývaných drtiče, nasekávají dřevní suroviny na frakce, jejichž délka a šířka jsou 25 mm a jejich tloušťka je 2 mm. Potom se drcené suroviny suší. Čím menší je velikost frakcí, tím méně energie je zapotřebí k jejich sušení.

Pomocí štěpkovačů, nazývaných drtiče, zajišťují broušení dřevních surovin na frakce, jejichž délka a šířka je 25 mm

Fáze č. 2 - sušení a přebroušení

Úroveň vlhkosti dřevních surovin zasílaných pod lisem má specifické požadavky. Procento vlhkosti by mělo být 10% s odchylkou 2% na menší nebo větší straně. Pokud jsou suroviny příliš mokré, bude nutné další sušení. Pokud jsou úlomky dřeva příliš suché, musí být dodatečně navlhčeny, aby bylo dosaženo 10% vlhkosti.

Sušicí zařízení může být typu buben a pás a druhá možnost je výhodnější, i když dražší. Použití pásových sušáren je bezpečnější. Sušičky mohou být provozovány na plynový nebo dřevěný odpad. Existuje také oddělení zařízení podle typu použitého sušicího činidla, kterým může být vodní pára, horký vzduch nebo kouřové plyny.

Stabilní provoz lisu je možný pouze v případě, že velikost vstupní frakce krmiva nepřesáhne 4 mm. Sušené suroviny jsou dále podrobeny mletí v kladivových mlýnech, třískových strojích, dezintegrátorech.

Fáze č. 3 - Úprava vody

Suroviny, jejichž úroveň vlhkosti nedosahuje 8%, je obtížné stlačit. K dosažení požadovaného stupně vlhkosti je nutné nechat předsušené suroviny přes další zvlhčovací zařízení. Nejlepší volbou jsou šnekové míchačky, ve kterých je dodávána pára nebo voda. Pára musí být použita při zpracování dřevních surovin získaných z tvrdého dřeva. Pod vlivem páry se snižuje pevnost dřeva a zvyšuje se jeho plasticita.

Lisy řady výrobců jsou uspořádány tak, že nevyžadují předběžné vystavení surovinám páry. Někteří bezohlední výrobci používají páru ke zpracování starých a již upečených surovin. Takto však stále nebude možné získat kvalitní pelety z „revitalizované“ suroviny.

Fáze č. 4 - stisknutí

Proces granulace se provádí pomocí lisů, které vyrábějí světově proslulí výrobci: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler atd. Tento typ zařízení má strukturální rozdíly, z nichž hlavní je typ matrice. Existují lisy:

• s kulatou matricí (vytvořenou pro použití v potravinářském a chemickém průmyslu, jakož i pro výrobu krmiv pro zvířata);
• s plochou matricí (vytvořené pro likvidaci pevného odpadu).

Přes konstrukční rozdíly fungují lisy obou verzí na stejném principu. Běžecké válce rozdrtí suroviny na matrici a zajistí její protlačení skrz poskytnuté otvory na jejím povrchu. Vytlačené granule jsou řezány speciálními noži. Během lisovacího procesu se zařízení podaří zhutnit suroviny třikrát.

Proces formování pelet pomocí válcového matricového lisu. Granule stejného průměru jsou vytlačovány otvory matrice a odříznuty

Třecí síly v adiabatickém procesu způsobené ostrým lisováním surovin přispívají ke zvýšení teploty v pracovní oblasti lisu na 100 stupňů Celsia. Pro zpracování tun surovin spotřebovaných do hodiny 30-50 kW elektřiny.

Při granulaci dřeva dochází u zařízení k velkému zatížení, takže je vyrobeno ze zvláště odolných materiálů. Jednotlivé části matricového typu se vyrábějí z kalených slitin odolných proti opotřebení.

Fáze č. 5 - chlazení pelet a jejich čištění od prachu

Kvalita pelet závisí na stupni úsilí vynaloženém na lisování surovin a na teplotě, při které dochází k tvorbě granulí. Existuje však horní „strop“ teplotních hodnot (120 ° C), nad nimiž se v granulovaných surovinách začnou objevovat nevratné procesy, které negativně ovlivňují kvalitu pelet.

Stlačené granule vyžadují chlazení a působí na ně s kondicionačním účinkem. Zařízení známých výrobců je vybaveno systémy pro čištění hotových granulí od prachu a drobků. Pelety se čistí ihned po ochlazení. To má pozitivní vliv na kvalitu paliva na pelety.

Fáze 6 - balení a balení pelet

Granulované palivo je baleno a baleno různými způsoby, což nám umožňuje vyhovět různým potřebám spotřebitelů. Pelety mohou být prodávány ve velkém nebo v hromadných pytlích - tzv. "Velké sáčky" obsahující od 500 do 1200 kg granulí.

Základní složky obrovského polymerního sáčku (velký sáček) používané pro skladování pelet ve skladech výrobce a následnou přepravu ke spotřebiteli z postele

Ve velkém se palivové pelety expedují do kogeneračních jednotek. I když je možné dodávat volně ložené a vysoce kvalitní pelety, které se nakupují pro vytápění kotlů, jakož i za účelem další implementace v menších obalech.

Big-bag jsou polymerové vaky vybavené závěsy pro mechanizaci nakládky a vykládky. Pelety uložené a přepravované v sáčcích neztrácí své objemové vlastnosti a udržují požadovanou úroveň vlhkosti. Nákup předem balených palivových pelet však obvykle stojí více než průměrný spotřebitel.

Speciální přívěsy pro přepravu velkých pytlů s peletami. Vysokozdvižné vozíky se používají k vykládání těžkých pytlů.

Pelety zabalené v baleních 10 až 20 kg jsou také mezi spotřebiteli oblíbené. Majitelé kotlů na pelety a krby, kteří nemají bunkry pro skladování velkých zásob pelet, si je kupují v malých obalech. Tento způsob nákupu palivových pelet je samozřejmě považován za nejdražší. V malých obalech se však prodávají pouze vybrané pelety.

Pro mnoho zákazníků je výhodnější koupit vybrané pelety zabalené v malých plastových sáčcích, které se snadno přepravují v osobní dopravě

Jaké standardy určují kvalitu pelet?

Ruští výrobci pelet používají standardy kvality přijaté v evropských zemích. Zahraniční výrobci paliva pro kotle na pelety dostávají osvědčení o shodě výrobků s evropskými normami kvality. Neexistence dokladu potvrzujícího kvalitu pelet odradí kupující. Současně jsou náklady na certifikované výrobky stejné kvality vyšší než necertifikované.

Normy kvality EN plus a EN-B obsahují požadavky na domácí a průmyslové pelety podle řady kritérií, konkrétně:

• průměr
• délka
• objemová hmotnost;
• výhřevnost;
• vlhkost vzduchu;
• oděr (procento prachu);
• tvrdost;
• obsah popela;
• teplota tání popela;
• obsah kovů a dalších chemických prvků uvedených v mg na kg.

Producenti, kteří chtějí vyhrát výběrové řízení na veřejné zakázky na palivo na pelety, musí v balíčku dokumentů předložit certifikát EN plus.

Jak se nenechat oklamat při nákupu?

Při nákupu pelet by měl běžný občan věnovat pozornost dostupnosti osvědčení o kvalitě. Kromě tohoto důležitého dokumentu, který mohou nečestní prodejci dokázat, je třeba zjistit místo výroby palivových pelet. Velcí výrobci mají pravidelné dodavatele surovin, jejichž vlastnosti jsou konfigurovány veškerým technologickým zařízením společností. Z tohoto hlediska budou mít velcí výrobci lepší pelety.

Vizuální kontrola palivových pelet také pomáhá vyhodnotit vhodnost produktu pro provoz kotlů na pelety. Při této kontrole je věnována pozornost barvě granulí, bezpečnosti jejich tvaru, množství prachu, celistvosti povrchu pelet, nepřítomnosti výrazných pachů atd. Laboratorní zkoušky palivových granulí si také můžete objednat, aby vyhovovaly evropským standardům kvality. Pouze za poskytnuté služby bude muset zaplatit.