Ohýbací stroj pro kutily

Moderní ohýbačky plechů jsou populární konstrukce pro provádění ohýbání základních plechů za studena, pokud je to nutné, pro usnadnění vytváření různých produktů. Je docela možné vyrobit nejjednodušší, ale funkční listogibochny stroj s vlastními rukama s malým časem, námahou a penězi.

Co je to ohýbačka desek

Ohraňovací lis nebo ohraňovací lis - zařízení pro ohýbání kovů za studena. Hlavním účelem je výroba výrobků z plošných materiálů.

V důsledku plasticity materiálu jsou neželezné a železné kovy a také mnoho typů slitin snadno vystaveny mechanickému namáhání. Ohýbačky umožňují ohýbat kovové výrobky a dávat jim kulatý, čtvercový nebo tvarový tvar. V tomto případě je vnější vrstva výrobku napnuta a vnitřní vrstva je stlačena. Předpokladem pro ohýbání jsou přesné a rovnoměrné úhly.

Hlavním rysem ohýbání kovů je absence zlomu, zvlnění hotového výrobku a výskyt dalších nedostatků.

Ohýbačky plechů se často používají v místě zastřešení, ve stavebnictví, při výrobě všech druhů profilovaných plechů. Pomocí ohýbacích strojů vytvářejte stojanové výrobky a znaky. Zařízení se používá ve výrobě letadel, strojírenství, výrobě nástrojů, v petrochemickém a lodním průmyslu. Moderní stroj je tak jednoduše nezbytný pro ohýbání různých produktů na bázi plechu.

Historie technického rozvoje

Již v první polovině minulého století vyráběl světový průmysl hlavně ohýbací stroje mechanického typu, což bylo vysvětleno nízkými náklady a snadností provedení, jakož i spolehlivostí provozu těchto zařízení. Mechanické lisy však měly významné nedostatky, spojené především s jejich masivitou a růstem základních požadavků na podniky.

Mechanické struktury spotřebovaly značné množství elektrické energie, byly hlučné a velmi vibrační.

Úplně první zařízení se vyznačují složitostí častého přestavování a příliš vysokým rizikem zranění a nízkou kvalitou hotových výrobků.

Ohýbací konstrukce pneumatického typu jsou v provozu omezené z důvodu potřeby zajistit přívodní potrubí se stlačeným vzduchem.A mechanické modely nejsou praktické v průmyslových aplikacích kvůli poměrně nízké kvalitě vlastností hotových výrobků a nízké produktivitě. Proto vývoj moderní technologie snadno umožnil vývoj hydraulických ohýbacích strojů. Práce na těchto strojích přispěla k výrobě výrobků s vysokou kvalitou a samotný lis byl charakterizován vysokou spolehlivostí a nízkou spotřebou elektrické energie.

Hydraulické stroje jsou pohodlnější a bezpečnější než mechanické lisy

Vzhled nových řídicích systémů v konstrukci doplňoval zařízení pohodlným grafickým uživatelským rozhraním s automatickými výpočty celé posloupnosti operací a programových kroků a ochranou složitým laserovým monitorovacím zařízením. Nejmodernější jednotky jsou plně chráněny před přetěžovacím tlakem, mají pohodlné elektronické ovládání rychlosti, řídicí senzor a mnoho dalších důležitých vylepšení.

Druhy ohýbacích strojů

Ohýbačky mohou být stacionární a mobilní nebo mobilní typu, dělí se na lisovací, rotační a rotační. Takové zařízení je vybaveno hydraulickým, pneumatickým nebo elektromechanickým pohonem a je také k dispozici v mechanické a ruční verzi s automatickým nebo ručním posuvem obrobku a různými typy CNC.

Jednoduchá ruka

Fungují díky použití svalové síly a „rotačnímu paprsku“, díky kterému má kov pomocí páky požadovaný tvar. Značnou část ručních zařízení představují mobilní zařízení, která jsou provozována přímo v místě výroby kovových výrobků.

Rám ručních strojů je vyroben z nerezové oceli, což zajišťuje spolehlivost celé konstrukce

Výhody jednoduchého ručního ohýbacího stroje jsou představovány nepřítomností hluku při provozu, nízkými náklady, lehkostí a pohyblivostí, jakož i nezávislostí na síti. Nevýhody zahrnují malou šířku a možnost použití výhradně tenkého cínu při práci s tloušťkou nejvýše 1,5–2,0 mm.

Pneumatický

Práce je způsobena přítomností v konstrukci pneumatických válců. Takové ohraňovací lisy se vyrábějí ve formě stacionárních a mobilních modelů, ale nejčastěji používané jednotky se vyrábějí podle typu tradičního „kyvného paprsku“.

Stroj umožňuje výrobu sériových dílů různých geometrií, včetně těch z plechu s lakováním

Výhody pneumatického ohýbacího stroje představují dobrá automatizace procesu, vysoká všestrannost a potřeba minimálního zásahu obsluhy do celého procesu. Pneumatika je navíc cenově dostupná a snadno se udržuje. Nejzákladnější nevýhodou pneumatických typů je potřeba poskytnout dostatečně výkonný a nákladný kompresor, který během provozu vytváří hluk.

Hydraulické

Mobilní a stacionární hydraulické ohýbačky plechů fungují kvůli přítomnosti hydraulického pohonu v konstrukci. K dnešnímu dni je tato možnost považována za jedno z nejlepších a nejmodernějších zařízení.

Moderní hydraulické ohýbačky se používají k získání produktů, které jsou ideální v kvalitě a přesnosti.

Výhody modelů hydraulického typu jsou rychlý provoz, nízká hlučnost, vysoká spolehlivost a možnost ohýbání i silných kovů. Tento druh zařízení zřídka vyžaduje údržbu. Nevýhodou provozu jsou problémy při vyhledávání vadných dílů, potřeba oprav ve specializovaných dílnách a riziko úniku oleje se značným opotřebením.

Elektromechanické

Stacionární pohled na ohýbací stroj, funkční díky provozu elektromotoru, pohonného systému a převodovky.Elektromechanické lisy jsou zaslouženě velmi populární díky cenově dostupným nákladům a relativní snadnosti použití.

Elektromechanický ohýbací stroj se týká těžkých zařízení

Výhody elektromechanického vybavení představují relativně nízká cena, dobrý výkon, široká funkčnost a dostupnost základních náhradních dílů. Při výběru je třeba vzít v úvahu takové provozní minusy, jako je významný hluk elektromotoru, řetězu nebo řemenu, a ne příliš vysoké ukazatele spolehlivosti, což se vysvětluje přítomností velkého počtu dílů a základních komponent.

Mechanické

Stacionární mechanické ohýbací stroje fungují jako výsledek přenosu kinetické energie z dříve nezkrouceného setrvačníku na požadovaný výkon.

Pro montážní práce lze použít mechanické ohýbačky

Navzdory nízkým výrobním nákladům, snadnému provedení a poměrně vysoké spolehlivosti provozu se mechanické stroje vyznačují velkou hmotností, vysokou spotřebou elektrické energie, hlukem v provozu a znatelnou nepříjemností nezávislého přestavení.

Ohýbací stroj pro kutily

Nejjednodušší způsob je udělat si ruční stroj sami, který se snadno používá, ale poněkud omezený ve funkčnosti.

Je obtížné najít výkres zařízení, který by vyhovoval všem požadavkům, ale můžete upřesnit nejúspěšnější šablonu

• 1 - svorka;
• 2 - tvář;
• 3 - základ;
• 4 - držák;
• 5 - svarový svařovaný typ;
• 6 - osa;
• 7 - roh úderníku.

Je nutné minimalizovat počet strojních prvků, které je třeba objednat na boku, s využitím revolverů nebo frézek.

Práce na tomto typu zařízení vyžaduje vysokou odbornost obsluhy, což se vysvětluje zvýšeným rizikem výroby vadných výrobků v přítomnosti i nepatrného zkosení instalovaného obrobku. Všechny manuální modely vlastní výroby jsou zjednodušeny, ale jejich hlavní nevýhoda je představována fyzickým stresem obsluhy.

Příprava na práci

Snadno vyrobitelný ruční ohýbací stroj může být docela silný, navržený pro práci s plechy různých tlouštěk. Než začnete vyrábět takový model, musíte připravit všechny potřebné materiály, stejně jako svařovací stroj, vrták se sadou vrtáků pro kov a brusku.

Základní materiály pro výrobu:

• tři standardní úhly mající šířku police 45 mm nebo více a tloušťku kovu 3 mm nebo více;
• značky na 70 mm - pro ohýbání nejsilnějších a nejdelších plechů;
• dva standardní kovové dveřní panty;
• pár šroubů o průměru 10–20 mm;
• „Jehněčí“ pro šrouby;
• jaro;
• 0,5 cm silný kov pro jibbing.

Pracoviště by mělo být pokud možno rovné, silné a spolehlivé, bez prachu a nečistot. V extrémních případech je přípustná výroba struktury na povrchu Země.

Proces výroby krok za krokem

Existuje několik schémat a nákresů domácí ohýbačky, ale nejpohodlnější k použití a praktické použití je ohýbačka založená na značkách.

Tato možnost výroby ohýbacího stroje pro kutily se snadno implementuje, ale umožňuje pracovat pouze s poměrně tenkými plechy.

1. Dvě značky jsou složeny úhledně a rovnoměrně, poté jsou zářezy proříznuty na dvou koncích pod úhlem 45 ° pro smyčky. Třetí značka musí být řezána stejným způsobem.
   
   

   U třetí značky je hloubka výkopu o něco více, což je nezbytné pro volný pohyb upínací desky

2. Kovové dveřní závěsy jsou spolehlivě svařovány bezporuchově, a to nejen zepředu, ale také z nesprávné strany.
   

   Všechny svary musí být provedeny před konečnou montáží, aby se zabránilo změnám geometrických charakteristik konstrukce

3. Ke každé ze značek se na dvou stranách přivaří pár výložníků.
   
   

   Takové položky jsou vyžadovány pro instalaci svorky svorky

4. K vzpěrám je přivařena matice šroubu.
   

   Svary bezpečně spojují prvky stroje k sobě

5. Upínací tyč je instalována ve formě třetí ořezané značky, načež jsou kovové desky s otvorem ve střední části úhledně přivařeny k horní části. Průměr tohoto otvoru by měl mírně přesáhnout velikost šroubu.
   
   

   Svařování se provádí po zarovnání a umístění přesně na jednu svislou

6. Pružina je nainstalována tak, aby mohla zvýšit přítlačnou tyč asi o 0,5–0,7 cm. Šroub je veden do „ucha“ na přítlačné tyči, po kterém je pružina nasazena a matice utažena.
   
   

   Podobný upevnění se provádí na straně druhé, což umožňuje vyšroubování nezávisle zvednout upínací lištu

7. Ke šroubovacímu víku je přivařena dvojice výztužných kusů, které se používají jako pohodlné a spolehlivé držadla pro kroucení. Je docela možné nainstalovat pružinu na šroub, což výrazně usnadní proces zvedání tyče.
   
   

   Tato konstrukce hotového zařízení vám umožňuje provádět vysoce kvalitní lemování

8. Rohy nejsou umístěny na policích vůči sobě navzájem, ale mají jednostranný směr, což způsobuje, že upevnění smyčky není příliš pohodlné, ale docela proveditelné.
   
   

   Na ohybu pevného úhlu na obou stranách jsou malé dorazové desky svařeny pro umístění upínací desky svařenou maticí.

9. Upínací pásek z rohu je položen na stroji nahoru a vyztužení z běžných kovových propojek zabraňuje ohýbání prvku. Na obou koncích prkna nejsou svařovány příliš malé kovové podložky s otvory vyvrtanými pro šrouby.
   

   Tvář směřující k ohybu by měla být vyříznuta, aby byl umožněn co nejostřejší úhel ohybu.

10. Upínací deska je instalována na stroji, po kterém je položena pružina a jsou namontovány kliky.

V konečné fázi jsou držadla namontována pro snadné použití

Ready listogib - dobrá domácí varianta pro domácí použití, která snadno ohýbá galvanizaci a cín.

Bezpečnostní opatření

Standardní bezpečnostní opatření zajišťují povinné dodržování manuálu pro ruční ohýbačky:

• nastavení požadovaných úhlů ohybu na omezovači;
• kontrola instalovaných dat pomocí goniometru;
• kontrola správné instalace pracovního nástroje;
• elegantní položení na rámovou část zařízení prvku pro skládání;
• provedení ohybového testu a v případě potřeby provedení seřízení;
• opakovaná kontrola správnosti ohybu.

Je důležité kontrolovat správný průběh všech ohybových operací a také kontrolovat technický stav zařízení včas, aby byl listogib čistý a uklizený.

Výhody a nevýhody domácích a zakoupených modelů

Při výběru musíte věnovat pozornost technickým schopnostem a upřednostňovat zařízení, které má malou rezervu pro hlavní důležité vlastnosti. Nejprodávanější stroje jsou jednotky vyráběné výrobci z USA, Polska, Číny a Německa.

Mezi levné výrobní stroje patří čínské a ruské ohýbačky plechů a lisy střední ceny zahrnují modely z USA, Turecka a Polska. Nejdražší a nepřístupné pro běžné spotřebitele jsou považovány strojů od výrobců v Německu a ve Francii, jakož i vyráběné v jiných zemích západní Evropy.

Tabulka: Porovnání strojů na ohýbání plechů od různých výrobců

Navzdory mnoha výhodám, včetně vysokého výkonu, mají tovární modely některé nevýhody, které jsou představovány poměrně vysokými náklady a nákladným zaškolením personálu, jakož i relativně nákladnou údržbou. Jakýkoli domácí ohýbací stroj je zpravidla snadno ovladatelný a dostupný ve výrobě, ale jeho výkon je nízký.

Související video: ohýbačka do-it-yourself

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

Obecně jsou relativně jednoduché ruční ohýbačky plechů nejoblíbenějšími a nejčastěji prodávanými typy ohýbaček plechů. Vyznačují se jednoduchým designem a snadnou obsluhou, nebudou vyžadovat značné náklady na pořízení a údržbu. Je to tato možnost, která může být provedena samostatně pomocí jednoduché sady nástrojů a materiálů, které jsou poměrně cenově dostupné.