Požární, vodní a měděné trubky: vlastnosti práce s měděnými trubkami a tvarovkami

Rozsah materiálů pro uspořádání potrubí se neustále rozšiřuje. Mezi další výrobky patří moderní plastové díly s jistotou vedoucím z hlediska atraktivního výkonu a nízké ceny. Navzdory tomu se tradiční měděné trubky a tvarovky nevzdávají své pozice a zůstávají vysoce žádaným materiálem pro dálnice různých účelů. Podle GOST lze měděné trubky použít v různých sektorech ekonomiky. Je to kvůli vlastnostem kovu a speciální technologii, která vám umožní získat plynulé výrobky.

Odrůdy měděných výrobků

Existuje několik klasifikací měděných trubek. Uvažujme některé z nich. Podle způsobu výroby se produkty rozlišují:

• Nepálený. Jsou vyrobeny z čistého kovu ražením nebo válcováním. Vyznačují se vysokou pevností v tahu, která je asi 450 MPa. V tomto případě se tažnost kovu snižuje, což vytváří určitá omezení při používání dílů.
• Žíhaná. Liší se speciální technologií zpracování. Trubky se zahřejí na 70 ° C a poté se postupně ochladí. Výsledkem je, že výrobky poněkud ztratí svou sílu, ale stanou se tvárnějšími. Takové trubky se dokonale protahují, těsně před mezerou se délka prvku může zvětšit jeden a půlkrát. Žíhané výrobky jsou měkčí, což zjednodušuje jejich instalaci.

Tvar průřezu rozlišuje mezi kulatými a obdélníkovými prvky. Ty se vyznačují vyššími náklady, což je způsobeno složitostí jejich výroby. Používá se k výrobě vodičů ve statorových vinutích elektrických zařízení, chlazených kapalnou metodou. Velikost neizolovaných měděných výrobků s vnějším průměrem se pohybuje od 12 do 267 mm. Kromě toho každá z velikostí může mít jinou tloušťku stěny, která je v rozmezí od 0,6 do 3 mm. Pro dodávku plynu se používají výrobky o minimální tloušťce 1 mm. V instalatérství se nejčastěji používají velikosti 22, 18, 15, 12 na 1 mm, 52 na 2 mm a 42, 35, 28 na 1,5 mm.

Žíhané měděné trubky ztratí určitou pevnost, ale získávají zvláštní tažnost a měkkost, což usnadňuje proces jejich instalace

GOST 52318-2005 reguluje výrobu měděných dílů ve třech typech, lišících se stupněm tvrdosti, provozními a mechanickými vlastnostmi:

• Měkký. Označeno M nebo W, zastaralé r nebo F22. Odolejte rozložení bez trhlin a trhlin při procesu zvětšování vnějšího průměru o 25%. Může být vystaveno ohýbání a připojení bez spoje „studené“.Výrobky se používají k vybavení topných a vodovodních systémů radiálním rozdělením přípojů k topným a vodovodním zařízením, jakož i pro tepelná čerpadla, podlahové i panelové vytápění.
• Polotuhý. Označení P nebo LV, zastaralá verze z. Díly vydrží distribuci při zvyšování průměru potrubí o 15%. Méně tažnost než měkké výrobky vyžaduje použití tepla pro kloub bez spojů. Pro ohýbání je nutný ohýbač trubek.
• Pevný. Označení T nebo H, zastaralé z6 nebo F30. Během instalace dochází k distribuci potrubí pouze během ohřevu. Ohýbačka trubek se používá k ohnutí součásti. Pevné i polopevné prvky se používají k uspořádání dálnic bez častých změn směru a zatáčky. Kromě toho se tyto produkty používají pro potrubí, u kterých je vyžadována zvýšená mechanická pevnost.

Někteří výrobci vyrábějí speciální potrubí s dalšími možnostmi, které jsou požadovány pro systémy vytápění a dodávky vody:

• S tenkostěnnou skořepinou z izolačního polyethylenu, jejíž tloušťka je 2 až 2,5 mm. Materiál je odolný vůči chemickým a mechanickým vlivům, aplikovaný na trubky, jejichž průměr je od 12 do 54 mm. Plášť snižuje tepelné ztráty v topných systémech a zabraňuje kondenzaci na potrubích se studenou vodou.
• S ochrannou izolací o tloušťce 2,5 až 3 mm. Vnitřní strana pouzdra z polyethylenu je opatřena malými podélnými zuby vytvářejícími vzduchové kanály. Tím se zlepšují tepelné izolační vlastnosti a je možné provádět tepelnou roztažnost monolitického potrubí za kolísání teploty.
• S pěnovou izolací: syntetický kaučuk, polyethylenová pěna, měkká polyuretanová pěna atd. Šířka izolační vrstvy může přesáhnout 30 mm. Skořápka se používá ke snížení vysokého přenosu tepla v horké vodě a topných systémech.

V případě potřeby si můžete zakoupit speciální díly pro krytí a tepelnou izolaci namontovaných potrubí.

Kování se používá k připojení měděných součástí. Jejich rozsah je velmi široký. Liší se tvarem a jsou určeny k provádění různých typů sloučenin

Proč jsou měděné trubky lepší než trubky z jiných materiálů?

Díly mědi jsou díky jedinečné kombinaci vlastností materiálů vynikající pro přepravu různých prostředí:

• Odolnost proti teplotním rozdílům. Měděné potrubí udržuje teplotu teplonosné látky v rozmezí od -200 ° C do + 250 ° C. Neexistují žádná omezení týkající se doby expozice nebo tlaku.
• Vysoká pevnost a tažnost, které se při vystavení negativním teplotám nesnižují, ale zvyšují. To umožňuje dopravu nemrznoucích plynů nebo kapalin v zimních podmínkách.
• Odolnost proti korozi, škodlivé účinky ultrafialového záření a chemických sloučenin, která zajišťuje dlouhou životnost potrubí.
• Vysoká pevnost a tažnost umožňují výrobu trubek o tloušťce stěny 1,5 až 3krát menší než u ocelových nebo plastových výrobků. Díly mědi se snadno zpracovávají a ohýbají, a to i ručně.
• Nízký koeficient drsnosti, který je nižší než u plastu. To umožňuje použít menší vnitřní průměry a zvyšuje propustnost potrubí.
• Bakteriostatikum nebo schopnost omezit vývoj a růst mikroflóry, což umožňuje zvýšenou infekční bezpečnost.
• Znovu použitelný. Při výměně nebo vyloučení měděné trubky lze potrubí znovu použít. Kromě toho jsou výrobky recyklovatelné.
• Atraktivní vzhled částí, který umožňuje jejich použití jako prvek výzdoby místnosti s otevřeným pokládáním.

Hlavní nevýhodou měděných výrobků je jejich vysoká cena, která se však vyplatí po mnoho let bezporuchového provozu.

Měděné trubky jsou velmi tažné a trvanlivé. Pomocí různých tvarovek z nich je možné sestavit potrubí velmi odlišných, dokonce i velmi složitých konfigurací

Jaké kování jsou na trhu?

Měděné potrubí je velmi jednoduché a snadno se instaluje. To je způsobeno přítomností velkého počtu typů spojů a tvarovek pro ně, což umožňuje provádět systémy složité konfigurace. Při provádění instalačních prací není třeba používat objemné speciální vybavení. Spoje v měděných potrubích jsou považovány za nejspolehlivější prvky. V závislosti na použitém způsobu připojení se rozlišuje několik typů tvarovek.

Možnost č. 1 - kompresní prvky

Díly jsou vybaveny speciálním krimpovacím kroužkem, který zajišťuje těsnost spoje a zajišťuje připojení k potrubí. Prvek je utažen rukou pomocí převlečné matice a klíče. Hlavní výhodou kompresních dílů je snadná instalace. Speciální vybavení a topení nejsou nutné. Pomocí této metody můžete připojit potrubí na nejvíce nepřístupných místech. Mzdové náklady na instalaci jsou malé a výsledný systém je poměrně odolný a těsný. Krimpovací tvarovky mají také nevýhody. Nejsou navrženy pro vysoký tlak, musí být pravidelně monitorovány a utahovány. Takové detaily nelze betonovat.

Kompresní prvky teoreticky poskytují skládací spojení. Praxe však ukazuje, že po první demontáži a montáži se spolehlivost jednotky prudce snižuje a musí být změněna. Rozlišují se dva typy tvarovek. Jsou označeny písmeny A a B.

• Části A se používají pro pobřežní potrubí vyrobené z polotuhé mědi.
• Detaily B se používají k uspořádání pozemních a podzemních rozvodů z trubek vyrobených z polotuhých a měkkých kovů.

Instalace částí obou typů se provádí podobným způsobem.

Schéma ukazuje kompresní montážní zařízení. Snadno se instaluje, ale neposkytuje dostatečně pevné připojení, které vyžaduje pravidelné sledování

Varianta č. 2 - Kapilární armatury

Kapilární mosazné armatury se nazývají měděné armatury. Spojují trubky pomocí pájky, tj. Měděného, ​​cínového nebo stříbrného drátu, umístěného pod vnitřním závitem součásti. Během instalace se kování nasadí na trubku, která je předem potažena tavidlem. Připojovací oblast se zahřívá hořákem, dokud se kovová pájka neroztaví a nevyplní malou mezeru mezi tvarovkou a trubkou. Poté podrobnosti umožňují vychladnout. Poté se provede externí čištění pomocí speciálního nástroje. Potrubí je připraveno k použití.

Proces pájení kování zahrnuje použití pájky, která se roztaví, aby se vyplnila mezera mezi částmi

Výhodou tohoto způsobu připojení lze považovat za vysokou spolehlivost. Maximální provozní tlak jednotky je 40 bar při systémové teplotě 150 ° C. Kapilární metoda poskytuje velmi hladký a přesný šev, při práci se používá minimální množství pájky, náklady na instalační práce jsou docela přijatelné. Relativní nevýhody metody zahrnují povinnou přítomnost hořáku a potřebu určité kvalifikace a zkušeností pro osobu, která bude do instalace zapojena.

Možnost č. 3 - Stiskněte Fittings

Princip činnosti součástí je založen na použití tažnosti mědi a její náchylnosti k deformacím způsobeným mechanickým namáháním.Pro dosažení takového spojení je trubka, která je předtím vložena do lisovací tvarovky, lisována lisovacími kleštěmi. Minimální deformační deformační síla 32 kN. To vám umožní vytvořit silné připojení all-in-one. Těsnicí kroužek je položen podél obrysu lisovací tvarovky, což zajišťuje těsnost spojení. Spojovací část se může otáčet, tím to netrpí těsnost a pevnost. Konstrukčně se lisovací tvarovky liší u dílů s dvojitým a jednoduchým obrysem deformační komprese.

Hlavní výhodou těchto prvků je možnost rychlé instalace bez použití elektrických ohřívačů nebo otevřeného plamene. Jsou instalovány v zařízeních, kde je použití otevřených plamenů zakázáno, a také uvnitř různých nádrží, nádrží a kontejnerů. Výsledný spoj je trvanlivější než ten, který je vyroben pomocí kompresních dílů. Nevýhody těchto prvků zahrnují vyšší náklady než pájecí kování a nutnost použití speciálního vybavení během instalace - hydraulické nebo elektrické lisy se sadou kleští různých profilů a průměrů.

Instalace lisovacích tvarovek bude vyžadovat použití elektrického nebo hydraulického lisu se sadou kleští různých průměrů a tvarů

Vlastnosti spojovacích měděných trubek

Při navrhování komunikace z měděných součástí musíte vědět, že pro vytvoření trvanlivého potrubí se používají pouze homogenní materiály: měď a její slitiny. Pokud to není možné, dodržujte následující pravidla:

• Spojování nelegované a nelegované oceli s mědí je zakázáno. V tomto případě se aktivují elektrochemické procesy, které urychlují korozi ocelových prvků.
• Je povoleno spojení mědi s kyselinou odolnou vůči oceli.

Obecně je kombinace ocelových a měděných trubek vysoce nežádoucí. Pokud není možné se těmto spojením vyhnout, je nejlepší provést je takto: nejprve se namontují ocelové prvky, poté je - měď.

Kombinace ocelových a měděných trubek se důrazně nedoporučuje. Pokud tomu nelze zabránit, odborníci doporučují instalaci měděné sekce až po oceli

Další informace o pájení naleznete v článku *Pájení měděných trubek - přehled běžných chyb a správné technologie*.

A zde je návod, jak ohnout měděnou trubku:

Měděné potrubí je velmi spolehlivé a odolné. Nezáleží na tom, zda jsou vybaveny skrytou nebo otevřenou metodou, vydrží po celou dobu samotné budovy, kde jsou výrobky položeny. Široká škála armatur vám umožňuje vybavit komunikaci různých konfigurací, v tomto případě pomocí nejpohodlnější metody. Relativně malá distribuce měděných výrobků je vysvětlena jejich vysokou cenou. Cena měděného potrubí se bude výrazně lišit od ceny analogového plastu. Ti, kteří se rozhodnou nainstalovat měděnou komunikaci, však nebudou litovat svého rozhodnutí, protože obdrží silný, bezproblémový a odolný systém.