4 formas de conectar cables de aluminio
Debido a la ligereza y confiabilidad, los cables con conductores de aluminio son ampliamente utilizados para tender varias líneas eléctricas. Antes de conectar cables de aluminio en el cableado eléctrico, es necesario determinar los problemas eléctricos solucionables y aclarar los parámetros técnicos del producto.
¿Dónde se usan los cables de aluminio?
La prohibición del uso de cableado de aluminio en locales residenciales se introdujo hace más de quince años por razones de seguridad contra incendios, pero con la llegada de nuevas aleaciones de aluminio que no son inferiores en características a los cables de cobre, la situación ha cambiado drásticamente.
El área de uso del cable depende no solo del tipo de núcleo conductor, sino también del material de aislamiento, así como de las características de diseño del producto. Hoy en día, los cables de aluminio proporcionan transmisión y distribución de electricidad en varias instalaciones fijas. En edificios residenciales, se colocan cables con una sección transversal residencial de aluminio de 16 mm.2 o más.
Las ventajas innegables de los cables de aluminio están representadas por la asequibilidad, el bajo peso y la formación de una película de óxido estable, y las desventajas incluyen fragilidad, baja conductividad eléctrica, tendencia a la oxidación y una vida útil relativamente corta.
Como conectar
Hay varias opciones para la conexión correcta y absolutamente segura de los cables conductores de aluminio. Difieren en la complejidad y el nivel de complejidad, por lo tanto, en cada caso, debe seleccionar individualmente el método de conexión.
Soldadura
Uno de los métodos de conexión más confiables, basado en la eliminación mecánica de los óxidos naturales formados y la aplicación simultánea de ácido soldado a las áreas limpiadas.
Para soldar, debe comprar una soldadura especial
Tecnología de soldadura:
- Desprendimiento cuidadoso del núcleo de la capa aislante en 40-50 mm.
- Acabado de los extremos desnudos con papel de lija de grano fino y retorciéndolos.
- Reprocesar el giro resultante con papel de lija.
- Aprovechando un toque de ácido de soldadura, que evita la formación de una película de óxidos.
- Relleno de surcos retorcidos con soldadura bien fundida.
- Tratamiento de las zonas compuestas con álcali y lavado en agua para eliminar residuos ácidos.
La adhesión seca se trata con un barniz impermeable, después de lo cual se aísla con cambrices, tapas o cinta aislante ordinaria.
Conexión de compresión (terminal)
La forma más común de conectarse. Apretar implica el uso de un perno, tornillo o método de conexión de resorte de presión. Óptimo es el uso de terminales especiales de Wago.
Para conectar el cable a menudo use terminales especiales
Tecnología de conexión de terminales Wago:
- Retire 10 mm de aislamiento de los extremos de los cables.
- Inserte los extremos desnudos en los orificios redondos de los contactos de tipo autoblocante.
- Presione sobre el área móvil o levante la palanca del terminal.
- Después de mover el cable, suelte la parte móvil o bloquee la palanca en la posición inferior.
Los terminales autoajustables para 2-8 conectores le permiten realizar varios en términos de complejidad de conexión y ramificación del cableado eléctrico. Seleccione un terminal o bloque de acuerdo con la marca, que refleja la sección transversal y la cantidad de conductores de aluminio.
Los terminales deben seleccionarse teniendo en cuenta la sección transversal y el número de conductores de aluminio.
Un terminal de tornillo tradicional puede dañar los cables de aluminio, por lo tanto, al usarlo, siempre se usan boquillas de latón de contacto.
Prensado
El método consiste en utilizar alicates especiales para prensar: prensas y un manguito de latón o aluminio, cuyas dimensiones dependen directamente de la sección transversal del núcleo. El compuesto obtenido como resultado del prensado es duradero y confiable.
El tamaño de la manga depende de la sección transversal del cable.
Tecnología de prensa:
- Decida el tamaño de la punta o la manga, dependiendo de la sección transversal del núcleo.
- Desnuda los extremos de los cables conectados con un pelador.
- Para poner una punta o manga en la parte conductora del cable, limpiar de la capa aislante.
- Coloque el manguito con el cable en una ranura especial de los alicates y apriete el mango de la herramienta.
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Dependiendo de las características de diseño, la herramienta puede representarse mediante una prensa hidráulica manual y alicates con accionamiento eléctrico. Los alicates de engarce multifuncionales del tipo mecánico le permiten pelar el aislamiento del cable, cortar el núcleo y engarzar.
Utilizar soldadura
La soldadura automática de conductores de aluminio es un método bastante complicado de unir en la ejecución práctica que la soldadura estándar. La opción implica el uso de un fundente especial en polvo diluido en agua hasta un estado de pasta y una máquina de soldadura de bajo voltaje.
Soldar cables requerirá algunas habilidades
Tecnología de soldadura:
- Libere los extremos de los cables de aluminio de la capa aislante en una longitud de 40–50 mm.
- Para torcer las venas desnudas entre sí.
- Aplique una cantidad suficiente de pasta fundente al lugar de torcer con un cepillo.
- Lleve el electrodo a los extremos del giro tratado con fundente y suelde los núcleos de aluminio durante un par de segundos.
- Retire el electrodo de la torsión y verifique visualmente la calidad de la conexión.
El flujo aplicado al giro evita que el oxígeno ingrese y el electrodo se adhiere a la superficie del metal fundido. El resultado de manipulaciones realizadas correctamente es la formación de una "caída" de aluminio ordenada al final del giro, que no impide el flujo libre de corriente entre los cables conectados.
Medidas de seguridad
Cualquier conexión de contacto, incluidos los conductores de aluminio, está sujeta a una serie de requisitos técnicos específicos que garantizan un funcionamiento seguro. Dichos compuestos deben ser necesariamente tan resistentes al estrés mecánico como sea posible, duraderos y confiables.
No use la opción de torcer las superficies de contacto; esto contribuirá a un fuerte calentamiento en las juntas
En las condiciones de un área de contacto pequeña, la zona de contacto puede sufrir una resistencia significativa, por lo tanto, está prohibido usar medidas de seguridad estándar para conectar el método de aplicación simple o la opción de torcer fácilmente las superficies de contacto de los conductores de aluminio y otros materiales. El par galvánico formado con óxidos en este caso provoca rápidamente el calentamiento de la unión.
De acuerdo con las normas de instalación de instalaciones eléctricas, todas las conexiones, ramificaciones y terminaciones de núcleos de alambre o cable deben realizarse mediante soldadura, soldadura, prensado o prensado de acuerdo con la normativa vigente.La conexión de cables de aluminio de conformidad con la tecnología y el uso de materiales apropiados proporciona una resistencia de contacto de transición establemente baja.
