Biocombustible de bricolaje: biogás a partir de estiércol, etanol para una biocombustible + pellets

La próxima crisis del combustible ha obligado a la humanidad a pensar en buscar fuentes de energía fundamentalmente nuevas que puedan reemplazar el gas y el petróleo tradicionales. Hay varias opciones bastante prometedoras. Entre ellos se encuentran la energía solar, eólica y otros tipos de energía. El uso de biocombustibles es reconocido como uno de los más efectivos, lo que no solo da un buen resultado, sino que también pertenece a la cantidad de opciones de presupuesto. Dicho combustible se produce a partir de diversas materias primas. Incluso puede obtener biocombustibles del estiércol con sus propias manos para hacerlo de manera bastante simple.

El biocombustible se obtiene por procesamiento biológico o termoquímico de biomasa. Para el proceso biológico, se utilizan varias bacterias. Se utilizan diferentes tipos de materias primas animales o vegetales como biomasa, así como desechos animales o residuos de producción orgánica. Muy a menudo se utilizan residuos de madera y plantas. Existen varios tipos de biocombustibles:

• Sólido. Esta especie incluye: turba, pellets de combustible y briquetas, madera, astillas de madera.
• Líquido. Estos son biobutanol, biodiesel, bioetanol y biobutanol.
• Gaseoso. Biohidrógeno y biogás.

Puede obtener casi cualquiera de los tipos de combustible anteriores usted mismo. Sin embargo, obtener algunos está asociado con ciertos problemas. Por ejemplo, el aceite vegetal es la materia prima para el biocombustible líquido, que es difícil y costoso de obtener en grandes cantidades. Además, en la producción de biodiesel, es necesario trabajar con sustancias tóxicas, por ejemplo, metanol. Incluso un pequeño defecto en el proceso tecnológico conduce a una pérdida en la calidad del biocombustible producido. La opción más simple para la autoproducción es el biogás.

Los biocombustibles sólidos incluyen pellets de combustible. Los gránulos de mejor calidad se obtienen de los desechos de la producción de carpintería y tala.

¿Cómo obtener biogás en casa?

El biogás se llama una mezcla de gases, que se obtiene como resultado del sobrecalentamiento de los compuestos orgánicos. Al mismo tiempo, se debe detener el acceso de aire a las materias primas. El material de origen para la producción de biocombustibles gaseosos puede ser pasto, diversos desechos, cimas de plantas cultivadas o estiércol. La base del biogás es el dióxido de carbono y el metano. La parte específica de este último puede alcanzar el 70%. Otros gases, por ejemplo, sulfuro de hidrógeno, se mezclan con esta mezcla en varias proporciones.

En promedio, un kilogramo de materia orgánica produce alrededor de 500 g de gas. Varios factores afectan la eficiencia de la producción de biogás. Los más importantes de ellos son:

• Temperatura ambiente. Cuanto más alto es, más intenso es el proceso de descomposición de los compuestos orgánicos y la liberación de biogás.No es casualidad que las primeras plantas de biogás operaran en regiones cálidas. Sin embargo, con suficiente aislamiento de las plantas y el uso de agua caliente en su funcionamiento, los sistemas también pueden equiparse en áreas con clima frío.
• La calidad de las materias primas. Debe descomponerse con bastante facilidad. Al mismo tiempo, su composición debe incluir una cantidad suficiente de agua, sin la inclusión de antibióticos, detergentes y otras sustancias similares a ellos, que pueden ralentizar el proceso de fermentación.

El dispositivo más simple para producir biogás en el hogar tiene este aspecto. Se está excavando un gran pozo en el sitio. Se colocan anillos de hormigón en su interior. Para que consigas un contenedor sellado. Una cúpula de metal está instalada encima. Las tuberías se retiran del tanque a la superficie para eliminar el biogás. El pozo está lleno de materia orgánica. Receta de material orgánico comprobado: mezcle 3-4 toneladas de desechos vegetales y 1.5-2 toneladas de estiércol. Todo esto se llena con agua hasta que se obtiene una mezcla de 60-70% de humedad.

El siguiente material ayudará a construir un biorreactor para biogás:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/alt_otoplenie/kak-poluchit-biogaz.html

El biogás es una mezcla de gases obtenidos como resultado del sobrecalentamiento de compuestos orgánicos sin oxígeno. Es bastante fácil llegar a casa. La imagen muestra una planta de biogás bastante productiva.

Aquí hay algunas opciones de mezcla más para la producción de biogás:

• Estiércol de vaca y caballo mezclado en proporciones 1: 1.
• Estiércol de caballo mezclado con paja o turba.
• Cualquier estiércol con la adición de fuego de lino en la proporción de 7: 3.
• Estiércol de vaca mezclado con aserrín en una proporción de 7: 3.
• Estiércol de caballo con la adición de cualquier follaje en una proporción de 7: 3.
• Cualquier estiércol con la adición de residuos domésticos en una proporción de 4: 6.

Las materias primas preparadas se colocan en un recipiente. Usando una bobina, se calienta a una temperatura de aproximadamente 35ºC. En tales condiciones, sin acceso al aire, comienza el proceso de fermentación, debido al cual la mezcla se calienta aún más y se libera biogás. El gas se canaliza desde el depósito y entra al acumulador. Dichos biocombustibles se pueden usar para calefacción, cocina y otras necesidades domésticas.

Las briquetas de desechos industriales se están volviendo cada vez más populares cada año. Lea más sobre su tecnología de fabricación aquí:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html

Las plantas para la producción de biogás son bastante simples. La figura muestra los diagramas de dos sistemas muy simples pero efectivos.

Hacemos combustible para biochimeneas

Todo tipo de aceites de origen orgánico se convierten en la base del biocombustible líquido. Se les agregan varias sustancias que contienen alcohol, y también álcalis para obtener biodiesel. Este es un proceso bastante complicado. En casa, la forma más fácil de hacer biocombustibles líquidos diseñados para la chimenea. Las llamadas bioinstalaciones no se ven completamente diferentes de los dispositivos tradicionales. Sin embargo, no queman madera, sino biocombustibles, lo que garantiza la ausencia de monóxido de carbono, hollín, hollín y cenizas.

Las biochimeneas deleitan a sus propietarios con la limpieza y conveniencia del medio ambiente, porque no hay necesidad de cortar madera y limpiar cenizas de dicho dispositivo. Durante la combustión, los biocombustibles se descomponen en dióxido de carbono y agua, que son absolutamente seguros para los humanos. En este caso, la llama carece de un color amarillo anaranjado característico y se ve incolora. Esto estropea significativamente la apariencia de la chimenea, dándole una apariencia antinatural. Por lo tanto, los aditivos especiales que colorean la llama se agregan necesariamente a los biocombustibles.

Para la fabricación de dicho combustible, se necesitará etanol al 96%. Se puede comprar en la farmacia. La gasolina altamente refinada se puede usar como aditivo colorante de llama. Adecuado como una marca doméstica de alta calidad B-70, y con la marca para repostar encendedores.Exteriormente, dicha gasolina debe ser completamente transparente, no debe haber un olor específico fuerte. Se toman 50-100 g de gasolina por litro de alcohol. La mezcla resultante está muy bien mezclada.

Las chimeneas ecológicas son un excelente reemplazo para los electrodomésticos tradicionales. Utilizan biocombustibles ecológicos y seguros, que pueden elaborarse de forma independiente.

Debe tenerse en cuenta que la composición se estratificará con el tiempo, por lo tanto, no es deseable almacenarla. Es mejor mezclar los ingredientes inmediatamente antes de repostar la chimenea. La composición resultante se puede usar en habitaciones sin campanas de extracción y chimeneas, pero la ventilación, sin embargo, es obligatoria. En promedio, se requerirán alrededor de 400-500 ml de biocombustible casero por hora de trabajo de ecofire. Además, se puede usar la misma composición en el "queroseno" tradicional. Como resultado, obtenemos una lámpara perfectamente luminosa sin hollín, olores desagradables y hollín.

Para no congelarse cerca de la estufa en invierno, debe aprender a calentarla. Las instrucciones para los hornos de horno adecuados se pueden encontrar en el siguiente artículo:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/topim-pech-pravilno.html

¿Cómo hacer pellets de combustible usted mismo?

Muchos propietarios de sistemas de calefacción autónomos ya han logrado apreciar los gránulos. Este es el nombre de los gránulos obtenidos del procesamiento de combustibles naturales, desechos agrícolas o producción de madera. Si se desea, tales biocombustibles se pueden hacer de forma independiente.

La producción industrial de gránulos implica varias etapas tecnológicas. Deben estar ligeramente adaptados para la producción doméstica:

• Trituración gruesa. Durante el proceso, las materias primas se trituran en pequeñas partículas que se secan fácilmente. Se utiliza una gran trituradora.
• Material de secado. El contenido de humedad de las materias primas no debe exceder el 15%. Si la humedad es más alta, no se comprimirá bien.
• Re-aplastamiento. El material se tritura en partículas de un tamaño no mayor a 1.5-2 mm. Se utiliza una trituradora para el procedimiento. Las astillas de madera, las virutas de fibra y el aserrín se trituran con un molino de martillos.
• Emocionante. En esta etapa, se mide el nivel de humedad de la materia prima. Idealmente, debería ser del 12%. Si el contenido de humedad del producto es inferior al 8%, debe vaporizarse. Para materias primas de coníferas blandas, simplemente puede agregar agua al mezclador.
• Prensado. Consiste en pasar las materias primas preparadas a través de una prensa con una matriz cilíndrica o plana. A la venta puede encontrar dicho equipo diseñado para trabajar en casa.
• Productos de secado y enfriamiento. Los pellets terminados se enfrían, después de lo cual se pueden empacar en lonas o bolsas de papel y almacenar.

Así es como se ve:

Paso # 1 - elige las materias primas

Para la fabricación de pellets de combustible puede ser usado:

• Paja;
• excrementos de pollo;
• turba;
• desechos de carpintería;
• cáscara de girasol;
• madera de baja calidad;
• Residuos de cereales.

Los componentes enumerados pueden usarse tanto en forma pura como en forma de diversas mezclas. Sin embargo, las mejores materias primas para los pellets son los desechos agrícolas, así como los desechos de las industrias de la madera y la tala: aserrín, astillas y corteza. Además, los gránulos de más alta calidad se obtienen de coníferas.

Se utiliza un granulador para producir pastillas de combustible. En la foto, el modelo más simple con una matriz de disco y engranajes especiales. Puedes hacer ese equipo tú mismo

Paso # 2 - seleccione equipo

La principal dificultad para producir gránulos es la necesidad de comprar o fabricar equipos especiales. Para el trabajo necesitarás:

• Trituradora. Tal dispositivo se puede comprar o fabricar de forma independiente. Alternativamente, se puede usar una sierra circular convencional para la trituración. Deberá instalar un eje de corte equipado con cortadores de aletas.El aserrín y las virutas pequeñas no se pueden triturar.
• Tamiz. Diseñado para separar partículas grandes de aserrín. Para hacerlo, deberá ensamblar un marco de madera y batirlo con una malla metálica fina.
• Secadora. Una opción sencilla hecha en casa es una tubería soldada de barriles con un fondo remoto. La carcasa resultante se fija a la cama y gira rápidamente utilizando un motor eléctrico. En este caso, se suministra aire caliente a la estructura, que seca el aserrín.
• Granulador La mayoría de las veces, se compra una instalación preparada, ya que el dispositivo es bastante difícil de fabricar.

Si lo desea, el granulador puede ensamblarse de forma independiente. La forma más fácil de hacer un sistema con una matriz plana. En realidad, el maestro tendrá que comprar los componentes principales y ensamblar independientemente el equipo de ellos. Para el granulador, se compran estos módulos:

• motor eléctrico;
• mecanismo de accionamiento;
• caja de cambios;
• transmisión.

Los nodos restantes se pueden hacer de forma independiente. Suelen comenzar con un marco. El equipo debe fijarse sobre una base rígida y sólida. Puede ser una construcción soldada por alquiler de perfiles: una esquina, una viga en I o un canal. La instalación puede ser móvil, luego en las esquinas del marco será necesario soldar los ojos diseñados para asegurar las ruedas. La unidad de trabajo del granulador también se puede hacer de forma independiente. En realidad, el actuador está hecho en forma de un tanque cilíndrico de dos secciones.

El principio de funcionamiento del granulador para la producción de gránulos es muy simple: la materia prima preparada se vierte en el equipo, después de lo cual se fuerza a través de un orificio en la matriz a alta presión. En la salida, se obtienen gránulos de un tamaño dado

En el primero, un disco de matriz y dos engranajes especiales se fijan en un eje común. Usando una transmisión de cadena, la capacitancia se conecta a un motor eléctrico a través de una caja de cambios. Para la fabricación de la matriz necesitará una lámina de metal, cuyo grosor es de 8-10 cm. Se hacen agujeros en forma de cono, cuyo diámetro más pequeño debe corresponder al diámetro de los gránulos terminados. La llave está unida a la matriz en el eje vertical de la caja de engranajes. Para crear una presión de trabajo en el cilindro, se instala un par de gusanos.

Como lo demuestra la experiencia y la práctica, los biocombustibles los puede hacer usted mismo. Esta es una solución rentable, a pesar de los ciertos costos en los que tendrá que incurrir al configurar la producción. Esta solución es especialmente efectiva en presencia de una gran cantidad de materias primas. Fuentes renovables, de bajo costo, un buen sustituto de la energía tradicional: esta no es una lista completa de las ventajas de los biocombustibles. Los propietarios celosos lo han estado utilizando durante mucho tiempo en sus hogares. Su experiencia debe ser utilizada.