Radiadores de calefacción de aluminio: resumen técnico + consejos de selección

Los radiadores modernos de calefacción de aluminio han aparecido en el mercado relativamente recientemente, pero ya están desplazando con confianza las viejas baterías de hierro fundido de edificios privados y de apartamentos múltiples. Los escépticos dudan: ¿puede el aluminio ligero reemplazar efectivamente al hierro fundido confiable y pesado? La experiencia muestra que esto es completamente posible. Una descripción general de las características de producción y diseño de las baterías de aluminio ayudará a garantizar su alta confiabilidad. También vale la pena prestar atención a algunas de las deficiencias de estos dispositivos para prepararse adecuadamente para posibles sorpresas desagradables.

¿Por qué es un radiador mejor que otros?

Aluminio: el metal es ligero, fusible, fácil de procesar, con excelente disipación de calor, etc. Es perfecto para crear aparatos de calefacción. Las ventajas de los radiadores de aluminio son muchas:

• alta disipación de calor en tamaños relativamente pequeños;
• bajo peso de la estructura en comparación con las contrapartes de hierro fundido, lo que reduce el costo de transporte e instalación;
• baja inercia de calentamiento, es decir, la capacidad de responder a un cambio en la temperatura del refrigerante durante un corto período de tiempo;
• relación óptima "potencia térmica / costo";
• apariencia atractiva;
• recubrimiento en polvo resistente a la corrosión externa (tales baterías casi nunca necesitan ser repintadas);
• Método de calentamiento por convección, evitando la acumulación de una gran cantidad de polvo entre las secciones.

Tenga en cuenta que, en teoría, los radiadores de aluminio se pueden pintar con esmalte a alta temperatura de cualquier color, aunque en la práctica, al consumidor generalmente se le ofrecen secciones blancas que están en perfecta armonía con cualquier interior. Los fanáticos del diseño original deberían estar interesados ​​en la oportunidad de pedir radiadores de colores espectaculares o utilizar rejillas decorativas especiales.

Las secciones del radiador de aluminio se pueden pintar en cualquier color o se puede aplicar una imagen fotográfica adecuada. Si la pintura se realiza en la fábrica, durará tanto como el radiador mismo

Lea sobre los métodos para enmascarar radiadores en nuestro material:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/radiatory/kak-i-chem-zakryt-batareyu-otopleniya.html.

Al elegir radiadores de aluminio para su hogar, debe tener en cuenta las desventajas características de las estructuras de este tipo. Sus principales enemigos: malos refrigerante y martillo de agua. La mala calidad o la preparación inadecuada del refrigerante pueden causar corrosión electroquímica del dispositivo. Para hacer frente a este problema, se aplica una capa protectora de polímero al interior del radiador. Esto es especialmente cierto para los suscriptores del sistema de calefacción central, que simplemente no pueden afectar significativamente la composición del refrigerante en el sistema.

Las descargas repentinas de agua que se producen al verificar el estado del sistema de calefacción pueden dañar los radiadores de aluminio. Dado este inconveniente, los fabricantes aumentaron el valor de la presión de trabajo de los radiadores de los 10 atm anteriores. hasta 16 atm. Al elegir un diseño adecuado, debe prestar atención a este punto.

Los propietarios de viviendas particulares con calefacción autónoma están más protegidos contra averías. Pueden monitorear la condición del refrigerante y la ausencia de exceso de carga durante el arranque del sistema, lo que puede aumentar significativamente la vida útil de los radiadores.

Este diagrama ilustra la estructura de un radiador de aluminio. Este diseño es lo suficientemente fuerte, al tiempo que le permite obtener el máximo calor del refrigerante

Otro punto importante es la conexión de estructuras de aluminio con tuberías de metales antagonistas: acero o cobre. La combinación de aluminio-cobre o aluminio-acero es un suelo fino para la aparición de corrosión electroquímica. Para eliminar este fenómeno desagradable, se recomienda usar tapones especiales cromados, cadmiados o niquelados al instalar radiadores de calefacción de aluminio.

Métodos de producción y características de montaje.

Según el método de producción, los radiadores de aluminio son fundidos o extruidos. En el primer caso, la sección está completamente e inmediatamente fundida bajo presión. En el segundo caso, las secciones se hacen por extrusión de una aleación de aluminio dúctil, y las partes superior e inferior del colector se moldean por inyección. Luego, todas las partes del dispositivo se conectan con un adhesivo especial.

El proceso de los radiadores de reflujo se ve así:

• partes del molde están conectadas bajo presión en una máquina de inyección;
• la aleación se alimenta a la cámara con un volumen limitado;
• la aleación a través de los canales de inyección se empuja dentro del molde usando un émbolo;
• la fusión se enfría y cristaliza;
• el molde se abre y el molde caliente se apila para el enfriamiento final;
• se realiza el parpadeo y se suelda el cuello;
• se verifica la estanqueidad de las secciones individuales;
• el diseño se sumerge alternativamente en baños con compuestos anticorrosivos para proteger la superficie interna;
• secado y enfriamiento de la estructura;
• las secciones están pintadas con esmalte en polvo utilizando un campo electrostático;
• el radiador se ensambla y nuevamente se verifica su resistencia.

La tecnología para la producción de radiadores de diferentes fabricantes puede variar, dependiendo de los nuevos desarrollos y patentes recibidas. En este caso, se tiene en cuenta la velocidad de enfriamiento de la aleación de aluminio, la velocidad de su distribución en la forma, la contracción de la aleación durante la cristalización, etc. Para la producción de secciones, se puede utilizar aluminio primario o secundario. Los productos elaborados con materias primas primarias se consideran más duraderos.

El diagrama proporciona una descripción de las cuatro etapas de ensamblaje de un radiador de aluminio de múltiples secciones. Las tecnologías modernas hacen que el diseño sea muy duradero y resistente a diversas influencias externas.

Los fabricantes europeos utilizan con mayor frecuencia el método de inyección, ya que permite una mayor resistencia estructural. Aunque la resistencia total de los radiadores extruidos es ligeramente mayor y asciende a 10-40 atm. contra 16-20 atm. modelos de reparto, muestran averías frecuentes en las uniones de partes individuales.

La empresa Rovall (Italia) practica con éxito un método de producción híbrido. Dos o tres secciones de un radiador de bloque se moldean a la vez, que luego se conectan a los bloques colectores mediante soldadura electroquímica. Para conectar los bloques con un conjunto de niples de acero y juntas especiales, lo que le permite ajustar el tamaño de la estructura según el área de calentamiento.

Un desarrollo único es el radiador de dos canales Faral Trio HP. Resiste con bastante éxito una presión de estallido de aproximadamente 60 atm y tiene una alta transferencia de calor: hasta 212 vatios.El fabricante utiliza una forma especial de aleación de aluminio caliente, y se utilizan cuchillas redondas especiales para formar canales.

¡Nota! De acuerdo con los estándares ABOK (2005), la presión de rotura de un radiador de aluminio debe ser tres veces mayor que la presión de funcionamiento del dispositivo. Si el fabricante reclama una presión de trabajo de 16 atm, entonces la presión de ruptura debe ser de al menos 48 atm. Típicamente, para radiadores de fundición, esta cifra es de 45 atm.

Antes de la instalación, el radiador de aluminio debe estar correctamente ensamblado. Una variante de tal ensamblaje se presenta en el material de video:

Intercambiador de calor de caldera de aluminio y cobre.

Algunos instaladores están convencidos de que las baterías de aluminio no se pueden combinar con una caldera que utiliza un intercambiador de calor de cobre. De hecho, el aluminio y el cobre se consideran pares galvánicos incompatibles. Si conecta estos metales directamente entre sí, el cobre atraerá iones de aluminio, como resultado de lo cual la estructura de aluminio se destruirá rápidamente.

Sin embargo, en los sistemas de calefacción es simplemente imposible imaginar el contacto directo del radiador con la bobina de cobre de la caldera. Muy a menudo, se utilizan para conectarse tubos de polipropileno. Dado que el cobre y el aluminio no entran en contacto, la fuga de iones se descarta por completo. La vida útil del radiador no cambiará, independientemente del metal del que estén hechos otros elementos del sistema de calefacción.

Cálculo del número requerido de secciones.

Se cree que una sección del radiador es suficiente para calentar 1.5-2 m2. El área de la habitación. En la práctica, este enfoque no siempre es cierto, ya que se debe tener en cuenta otra información sobre la sala, como por ejemplo:

• ubicación de la habitación (habitación de la esquina o no);
• grado de congelación de la pared exterior;
• el grosor de cada pared;
• la presencia y características de ventanas de doble acristalamiento;
• tipo de material para techos;
• estado del techo, etc.

Las características técnicas más importantes de los radiadores de calefacción de aluminio incluyen datos como la transferencia de calor y la presión de trabajo. La transferencia de calor caracteriza la cantidad de calor que se puede obtener usando uno sección del radiador. Este indicador está correlacionado con la temperatura de funcionamiento del sistema de calefacción.

Como guía, puede usar nuestra calculadora para calcular el número requerido de secciones: