Cómo cocinar con soldadura: una guía completa para principiantes

Una costura de soldadura es una de las formas más confiables de conectar piezas. Se utiliza en la industria y en la vida cotidiana. Cada artesano en el hogar usa soldadura de vez en cuando. Bueno, si sabe cocinar, pero a menudo tiene que recurrir a especialistas. Pero la soldadura es bastante posible de aprender. Debe comenzar con lo más simple: la soldadura eléctrica para principiantes es, en primer lugar, capacitación en la implementación de varias costuras. Un trabajo más complejo solo se puede hacer con experiencia. Veamos los conceptos básicos de la tecnología y algunos trucos del proceso de soldadura, así como los equipos y materiales utilizados.

Tipos de máquinas de soldar

Para la elección correcta de una máquina de soldar, es necesario tener en cuenta todos los pros y los contras de varios tipos y modelos de soldadores.

Transformadores - los dispositivos más simples y tradicionales, bastante pesados, fabricados en base a un transformador reductor, que lleva el valor de voltaje al valor requerido para la operación. Una característica de los transformadores es que funcionan con corriente alterna, lo que crea un arco inestable. En combinación con una mayor cantidad de impurezas de escoria y gas, dicho arco promueve la pulverización de metal y estropea la apariencia de la costura. Un soldador experimentado con habilidades en un transformador puede hacer una costura de alta calidad con dicho dispositivo.

Rectificadores - soldadores que pueden convertir la corriente alterna para dirigir y disminuir el voltaje de la red utilizando diodos semiconductores. La corriente continua proporciona un arco estable y le permite hacer que la costura de soldadura sea homogénea y hermética, fuerte y hermosa. El rectificador es universal, todos los tipos de electrodos son adecuados para él, todos los tipos de metales se pueden cocinar con este aparato: acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, diversas aleaciones.

Inversores - Son muy populares porque son livianos, tienen una excelente funcionalidad y tienen configuraciones automáticas. Dichas características técnicas permiten a los principiantes trabajar en ello. El diseño del aparato incluye una serie de unidades que convierten la corriente alterna de la red en corriente continua de alta potencia. La ventaja de este tipo de soldadores es:

• la capacidad de afinar;
• realizar una amplia gama de tareas;
• arco estable;
• resistencia a sobretensiones;
• alta calidad de soldadura, costura suave;
• trabajar con todo tipo de electrodos;
• Conexión de todo tipo de metales de cualquier espesor y posición en el espacio.
• Tiene funciones adicionales que evitan la adherencia del electrodo y la caída de lágrimas;
• la capacidad de encender el electrodo al máximo suministro de corriente;

De los inconvenientes, se puede observar:

• la necesidad de eliminación frecuente de polvo;
• longitud de cable limitada igual a 2.5 m;
• La incapacidad para trabajar a temperaturas del aire inferiores a 15 grados.

Dispositivos semiautomáticos - Hay dos tipos. Los primeros aumentan la productividad de la soldadura a través de la alimentación continua de alambre. En este caso, no es necesario cambiar constantemente los electrodos. La costura es lisa, continua y sin defectos. Los segundos trabajan en un entorno gaseoso, para esto usan oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono, así como argón y helio. La soldadura por gas tiene las siguientes ventajas:

• una unidad está diseñada para funcionar con gas y alambre;
• excelente calidad y estética de la costura;
• arco liso estable;
• alta funcionalidad;
• La capacidad de soldar juntas complejas.

Lo que se requerirá para el trabajo de un soldador novato

En primer lugar, debe preparar equipos y ropa de trabajo.

Herramientas y equipos de protección.

Definitivamente necesitará una máquina de soldar, un conjunto de electrodos, un martillo y un cincel para batir la escoria, un cepillo de metal para limpiar las costuras. Se utiliza un soporte eléctrico para sujetar, sostener el electrodo y suministrarle corriente. También se necesita un conjunto de plantillas para verificar el tamaño de la costura. El diámetro del electrodo se selecciona según el grosor de la lámina de metal. No te olvides de la protección. Estamos preparando una máscara de soldadura con un filtro de luz especial que no pasa los rayos infrarrojos y protege los ojos. Las pantallas y escudos realizan la misma función. Traje de lona, ​​que consiste en una chaqueta con mangas largas y pantalones lisos sin solapas, cuero o zapatos de fieltro para protección contra salpicaduras de metal y guantes o mitones, lona o gamuza con una superposición en las mangas. Tal ropa directa y cerrada evita que el soldador reciba metal fundido en su cuerpo.

Existen equipos de protección especiales que se utilizan para trabajar en altura y dentro de objetos metálicos cuando se trabaja en posición boca abajo. En tales casos, necesitará botas dieléctricas, un casco, guantes, una alfombra, rodilleras, reposabrazos, y para soldar a gran altitud necesitará un cinturón de seguridad con correas.

Que electrodos elegir

Los electrodos vienen en varios tipos y marcas. Esto se debe a la necesidad de seleccionar el metal de las partes conectadas y el mismo electrodo metálico.

Cada electrodo tiene una marca que le da al soldador toda la información necesaria. Aprender a leer las marcas es fácil.

A menudo están recubiertos en la parte superior con varios recubrimientos, que le dan a los electrodos las propiedades necesarias para soldar diferentes metales y condiciones de trabajo. Aquí hay una tabla de clasificación de electrodos por tipo de recubrimiento y características de aplicación.

La clasificación de los electrodos por tipo y propósito se refleja en el etiquetado del producto.

Tipos de soldaduras

Las soldaduras de conexión se dividen por ubicación, resistencia, tecnología, características de diseño. Tipos de ubicación de costuras:

• Inferior. El más simple y conveniente, gracias a la fuerza de la gravedad, el metal llena el espacio entre las partes. Esta es la costura más duradera y económica.
• Horizontal. Las piezas de trabajo son perpendiculares al electrodo y la costura corre horizontalmente. Parte del metal sale de la zona de soldadura y el electrodo se consume más rápido.
• Vertical.En este caso, las piezas de trabajo también son perpendiculares al electrodo, pero la costura se forma verticalmente. El metal fundido tiende a bajar, el consumo de electrodos es significativo.
• Inclinado. El movimiento de la mano del soldador es inclinado. Se utiliza para esquinas y juntas en T.
• La costura del techo se encuentra por encima del maestro.

Separación de diseño:

• Extremo La junta a tope es bastante duradera y económica, no distorsiona la superficie de la junta. Esta es una conexión universal.
• Traslape las piezas de soldadura cuando no haya suficiente espacio para una soldadura a tope. El grosor de las piezas de trabajo no debe ser superior a 8-10 mm.
• Se recomienda soldar la soldadura de filete en ambos lados, mientras que las piezas de trabajo están ubicadas en ángulo entre sí. Esta costura no es fácil de realizar debido al aumento de la zona afectada por el calor y el alto consumo de electrodos.
• La junta en T es una costura angular donde los planos de las partes están soldados perpendicularmente. La costura se forma en dos lados, es bastante complicado.
• Se utiliza una costura para remaches eléctricos cuando no hay necesidad de una costura hermética, es la más económica y discreta.

La soldadura se puede hacer en una capa o en varias capas para piezas de trabajo gruesas.

Cómo aprender a soldar: una guía para principiantes

La soldadura es un proceso de alta temperatura. Para su implementación, se forma un arco eléctrico y se mantiene desde el electrodo hasta el producto soldado. Bajo su influencia, el material base y la varilla metálica del electrodo se funden. Los especialistas dicen que se forma un grupo de soldadura, en el que se mezclan la base y el electrodo de metal. El tamaño del baño formado depende directamente del modo de soldadura seleccionado, la posición espacial, la velocidad del arco, la forma y el tamaño del borde, etc. En promedio, su ancho es de 8-15 mm, longitud de 10-30 mm y profundidad: aproximadamente 6 mm.

El recubrimiento del electrodo, el llamado recubrimiento, durante la fusión forma una zona de gas especial en la región del arco y encima del baño. Desplaza todo el aire del área de soldadura y evita la interacción del metal fundido con el oxígeno. Además, contiene pares de metales base y de electrodos. Se forma escoria en la parte superior de la soldadura, lo que también evita la interacción de la masa fundida con el aire, lo que afecta negativamente la calidad de la soldadura. Después de la eliminación gradual del arco eléctrico, el metal comienza a cristalizar y se forma una costura que combina las partes a soldar. Encima hay una capa protectora de escoria, que posteriormente se elimina.

Es mejor que los soldadores novatos obtengan la primera experiencia bajo la guía de un especialista que pueda corregir posibles errores y dar consejos útiles. Comience a trabajar asegurando la pieza de manera confiable. Para la seguridad contra incendios, debe colocar un balde de agua cerca de usted. Por la misma razón, es imposible realizar trabajos de soldadura sobre una base de madera y descuidar incluso los residuos muy pequeños del electrodo usado.

Conexión de la máquina de soldadura

Para que la soldadura funcione de manera segura, debe conectar la máquina a la red, observando las siguientes reglas:

• Primero necesita verificar el voltaje y la frecuencia actual. Estos datos deben ser los mismos en la red y en el dispositivo.
• Establecemos el valor calculado de la potencia actual en la máquina de soldar, que debe corresponder al diámetro del electrodo seleccionado. Si el bloque de configuración de la soldadora le permite seleccionar el voltaje, debe configurarlo de inmediato. La conexión se realiza a través de un enchufe especial y un terminal de conexión a tierra.
• Asegure firmemente la abrazadera de tierra. Verifique que el cable esté aislado y cuidadosamente metido en un soporte especial.
• Asegúrese de verificar todas las conexiones, cables, enchufes.
• Puede usar un cable de extensión especial que se conecta sin conexiones intermedias.
• En hogares antiguos con cableado deficiente, pueden ocurrir caídas de voltaje. Detiene el proceso y puede dañar el equipo de soldadura. En este caso, necesita un generador eléctrico que proporcione voltaje a nivel operativo.

Cómo elegir la corriente correcta

La corriente de soldadura es un indicador importante de la soldadura y determina el tipo y la naturaleza de la costura y la productividad del trabajo. Cuanto mayor es la corriente, más estable es el arco y mayor es la profundidad de penetración. La resistencia actual depende de la ubicación de las piezas de trabajo en el espacio y del tamaño del electrodo. El valor más alto se establece para soldar piezas de trabajo horizontales. Para las juntas verticales, el valor actual se aplica en un 15% menos, y para las juntas del techo, en un 20%.

Cómo encender un arco

La primera forma es tocando. Para hacer esto, instale el electrodo en un ángulo de aproximadamente 60 ° con respecto al producto. Lentamente sosténgalos en la superficie. Deben aparecer chispas, ahora tocamos el metal con el electrodo y lo elevamos a una altura de no más de 5 mm.

Si la operación se realizó correctamente, el arco se encenderá. Se debe mantener un espacio de cinco milímetros durante la soldadura. Debe tenerse en cuenta que con una soldadura de metal adecuada mediante soldadura eléctrica, el electrodo se quemará gradualmente, por lo que está constantemente un poco más cerca del metal. El electrodo debe moverse lentamente, si se pega repentinamente, deberá moverlo ligeramente hacia un lado. Si el arco no se enciende, puede ser necesario aumentar la intensidad actual.

La segunda forma es sorprendente. Es necesario llevar el electrodo a la superficie de la pieza de trabajo y golpearlo en la parte, como si estuviera encendiendo una cerilla. Es posible facilitar la ignición del electrodo enluciéndolo desde su borde.

Inclinación y movimiento del electrodo.

Después de que es posible encender y mantener el arco sin problemas, es hora de proceder a la fusión del rodillo. Encendemos el arco, lentamente y suavemente movemos el electrodo horizontalmente, realizando movimientos oscilantes ligeros. Al mismo tiempo, el metal fundido parece "levantarse" hasta el centro del arco. El resultado debería ser una costura fuerte con pequeñas ondas formadas por el metal de soldadura.

El ángulo del electrodo para un soldador novato es mejor para observar aproximadamente 70 grados, es decir, con una ligera desviación de la vertical. A continuación se muestra un diagrama de la soldadura por arco.

Si el electrodo se quemó casi por completo durante la soldadura de piezas, y la costura aún no se ha completado, el trabajo se detiene temporalmente. Cambiamos el elemento usado por uno nuevo, eliminamos la escoria y seguimos trabajando. A una distancia de aproximadamente 12 mm del rebajo formado al final de la costura, que también se llama cráter, encendemos el arco. Llevamos el electrodo al rebajo para que se forme una aleación a partir del metal del electrodo viejo y recién instalado, después de lo cual continúa la soldadura de la costura.

La trayectoria del arco durante la soldadura de piezas se puede realizar en tres direcciones:

• Progresivo. Supone mover el arco a lo largo del eje del electrodo. Por lo tanto, es bastante fácil mantener una longitud de arco estable.
• Longitudinal. Forma un rodillo de soldadura de filamentos, cuya altura depende de la velocidad con la que se mueve el electrodo y su grosor. Esta es una costura común pero muy delgada. Para solucionarlo, en el proceso de mover el electrodo a lo largo de la costura soldada, también se realizan movimientos transversales.
• Transverso. Le permite obtener el ancho de costura deseado. Se lleva a cabo mediante movimientos oscilatorios. Su ancho se selecciona en función del tamaño y la posición de la costura, la forma de su corte, etc.

En la práctica, se utilizan los tres movimientos principales, que se superponen entre sí y forman una cierta trayectoria. Hay opciones clásicas, sin embargo, cada maestro generalmente "ve" su propia letra. Lo principal es que durante el trabajo los bordes de los elementos conectados se funden bien y se obtiene una costura de una forma determinada.

Costuras de soldadura

Soldadura de techo

Esta costura se considera la más difícil, ya que el grupo de soldadura se da vuelta y se encuentra por encima del soldador. El electrodo se selecciona no más de 4 mm y se lleva un poco hacia un lado para que el metal no se extienda. Use un arco corto y electrodos completamente secos, la costura durante la soldadura del techo debe ser delgada. El movimiento se realiza sobre sí mismo, por lo que es más fácil para el soldador controlar la calidad de la costura. Hay varias formas de hacerlo:

• escalera;
• Luna creciente;
• inversamente.

Video: hacer una costura en el techo

Vertical

Al hacer una costura de este tipo, puede conducir el electrodo de arriba hacia abajo o de abajo hacia arriba. Para evitar que el metal se drene, el electrodo debe colocarse en un ángulo de 45-50 grados hacia abajo desde la posición perpendicular. Los soldadores experimentados recomiendan hacer esta costura de una vez.

Video: costura vertical

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Costura horizontal

Cuando se realiza una costura de este tipo, la principal dificultad radica en el flujo de metal hacia abajo. Para resolver este problema, el soldador debe elegir el ángulo del electrodo y la velocidad de paso. La soldadura se realiza de izquierda a derecha o de derecha a izquierda.

Angular

Al formar filetes o juntas en T, las piezas se colocan en diferentes ángulos por el bote para que el metal fundido fluya hacia una esquina. Luego son atrapados por soldadura en ambos lados, un borde de la estructura debe ser ligeramente más alto que el otro. El movimiento del electrodo comienza desde el punto inferior.

Características de la soldadura de tuberías.

Mediante la soldadura por arco, puede hacer una costura vertical, que se encuentra en el lado de la tubería, horizontal, a lo largo de su circunferencia. Así como el techo y el fondo, ubicados, respectivamente, arriba y abajo. Además, este último se considera el más conveniente en la ejecución. Las tuberías de acero generalmente se sueldan a tope con la penetración obligatoria de todos los bordes a lo largo de la altura de las paredes. Para reducir la afluencia dentro de la tubería, se selecciona un ángulo de inclinación del electrodo de no más de 45 ° con respecto a la horizontal. La altura de la costura es de 2-3 mm, el ancho es de 6-8 mm. Al soldar por solape, la altura de la costura es de aproximadamente 3 mm y el ancho es de 6-8 mm.

Antes de comenzar a cocinar la tubería mediante soldadura eléctrica, realizamos trabajos preparatorios:

• limpiar a fondo el artículo;
• si los extremos de la tubería están deformados, córtelos o alíselos;
• Limpiar los bordes. Limpiamos el mínimo de 10 mm de los planos exterior e interior adyacentes a los bordes de la tubería hasta obtener un brillo metálico.

Ahora puedes comenzar a soldar. Todas las juntas se procesan continuamente, hasta completar la soldadura. Las juntas de tubería rotativas y no rotativas con un ancho de pared de hasta 6 mm se producen en al menos 2 capas. Con un ancho de pared de 6-12 mm, se realizan tres capas, más de 19 mm - cuatro. La peculiaridad de la soldadura de tuberías es que cada costura que se aplica a la junta debe limpiarse de escoria, después de lo cual se realiza lo siguiente. La primera costura es la más responsable. Debe derretir completamente todos los bordes y romos. Se examina especialmente cuidadosamente para detectar grietas. Si están presentes, se funden o se cortan y el fragmento se elabora nuevamente.

La segunda y todas las capas posteriores se realizan girando lentamente la tubería. El final y el comienzo de todas las capas se desplazan necesariamente en relación con la capa anterior en 15-30 mm. La capa final se realiza con una transición suave al metal base y con una superficie plana. Para mejorar la calidad de la soldadura de tuberías mediante soldadura eléctrica, cada capa posterior se lleva a cabo en la dirección opuesta con respecto a la anterior, y sus puntos de cierre deben estar separados.

La auto-soldadura es una tarea bastante complicada. Sin embargo, si lo desea, aún puede dominarlo. Debe aprender las reglas básicas del proceso y aprender gradualmente a realizar los ejercicios más simples. No es necesario perder el tiempo y la energía para dominar los conceptos básicos, que se convertirán en la base del dominio. Posteriormente, será posible pasar valientemente a técnicas más complejas, perfeccionando sus habilidades.

Material actualizado 03.03.2018