Soldadura de tubos de polipropileno: una visión general de los matices de la tecnología de soldadura.

Debido a su costo accesible y facilidad de conexión, las tuberías de plástico han tomado una posición de liderazgo en la instalación de redes de agua e incluso calefacción. A pesar del hecho de que estos diseños son menos resistentes y duraderos que el metal, muchos los prefieren, con la intención de cambiar los servicios públicos en sus hogares y apartamentos. Particularmente atraído por la rápida instalación de productos, ya que la soldadura de tuberías de polipropileno le permite crear una conexión fuerte y confiable en solo unos minutos.

Clasificación de tubos de polipropileno.

El plástico particularmente fuerte utilizado para la producción de tuberías, no está sujeto a la corrosión, resiste la deposición de sales y la aparición de cal. Las estructuras de polipropileno están diseñadas para operación a largo plazo. El fabricante garantiza una vida útil de 50 años de las instalaciones.

Esto es realmente posible siempre que las tuberías funcionen bajo las condiciones de presión y temperatura especificadas en las instrucciones. Las piezas están diseñadas para la exposición a largo plazo a alta presión a baja temperatura del líquido transportado y viceversa: alta temperatura del líquido a baja presión.

Todas las tuberías de polipropileno se pueden dividir en cuatro categorías.

Los tubos de polipropileno están disponibles en cuatro colores, lo que no significa restricciones de uso, excepto los negros, que están más protegidos contra la radiación UV. Los diseños se utilizan en sistemas de suministro de agua y calefacción; es posible su conexión con estructuras metálicas. Se pueden usar en todo tipo de tuberías: abiertas, cerradas y de pared. Las tuberías de polipropileno se dividen en categorías:

• PN 10 - versión con paredes delgadas. Se utiliza para calefacción por suelo radiante, cuya temperatura no es superior a 45 ° C o para distribuir agua fría.
• PN 16: se utiliza para organizar el suministro de agua fría en sistemas de alta presión o en tuberías de calefacción de baja presión.
• PN 20 - tubería universal, se puede utilizar para el suministro de agua fría y caliente, donde la temperatura no es superior a 80C.
• PN 25: la estructura está reforzada con papel de aluminio. Se utiliza para calefacción central y suministro de agua caliente con una temperatura no superior a 95 ° C. Se puede usar para conectar una tubería de metal a una de plástico.

Preparación para soldadura + matices de proceso

Las guías que describen la tecnología de soldadura fuerte indican que las estructuras con un diámetro de menos de 63 mm generalmente se unen mediante soldadura por encaje. En las juntas de las tuberías se utilizan accesorios, piezas de conexión especiales a las que se sueldan los elementos. Las tuberías de mayor diámetro se unen sin accesorios mediante soldadura a tope. Este método se considera el más confiable para ellos.

La soldadura de tuberías de polipropileno se lleva a cabo utilizando una máquina de soldadura manual, que popularmente se llama hierro.Para piezas con un diámetro de más de 40 mm, los expertos recomiendan el uso de dispositivos con dispositivos de centrado, algo más difíciles de operar. Las máquinas de soldadura están equipadas con boquillas especiales extraíbles para tuberías. Son elementos de calentamiento hechos en forma de manguito para la fusión de la parte externa de la tubería o mandril para calentar la superficie interna de la parte.

Aparato manual para soldar tubos de polipropileno.

Los diámetros de las boquillas varían de 14 a 63 mm. Los elementos calefactores están recubiertos con teflón, un material antiadherente. Durante el proceso de soldadura, es imprescindible controlar la limpieza de las boquillas y limpiarlas después de cada uso con raspadores especiales de madera o trapos de lona. Esto debe hacerse mientras los elementos aún están calientes, la limpieza de las partes frías es inaceptable.

Procedimiento de trabajo

La tecnología recomendada para soldar tuberías de polipropileno implica varias etapas.

Etapa n. ° 1: preparación de la máquina de soldar

El aparato debe instalarse en una superficie plana para que sea fácilmente accesible. Antes de comenzar a trabajar, debe determinar qué diámetros de tubería se deben soldar y preparar los elementos calefactores necesarios. Las características de diseño del dispositivo permiten el uso de varias boquillas a la vez.

Se recomienda que instale todo lo que necesita antes de calentar el dispositivo. El dispositivo se calienta de manera uniforme, por lo que la ubicación del elemento calefactor no afecta la temperatura de la boquilla. Se fijan de la manera que sea más conveniente para el trabajo. Use teclas especiales para instalar las boquillas. La temperatura deseada se establece en el panel de control del dispositivo, para tuberías de polipropileno es de 260 °. El dispositivo se enciende y se calienta, lo que demora entre 10 y 15 minutos.

A valores de temperatura negativos, la soldadura está prohibida. Además, el tiempo de soldadura de las tuberías de polipropileno depende de la temperatura de la habitación: en el calor disminuye, en el frío aumenta.

Etapa n. ° 2: preparación de la tubería

Usando un cortatubos o tijeras especiales, la pieza se corta en ángulo recto. El punto de corte se limpia y desengrasa con el accesorio con una solución de jabón o alcohol. Los detalles se secan bien. Si el trabajo se lleva a cabo con tuberías de grado PN 10-20, se puede realizar la soldadura. Si con PN 25, es necesario limpiar adicionalmente las capas superiores de aluminio y polipropileno. El trabajo se lleva a cabo con la ayuda de una afeitadora de manera precisa pero a la profundidad de la soldadura, que puede determinarse por el tamaño de la boquilla de la máquina de soldar.

Solo corte una tubería de polipropileno en ángulo recto

Etapa n. ° 3: piezas calefactoras

Los elementos se colocan en las boquillas del dispositivo del diámetro necesario. La tubería se inserta en el manguito al limitador, que muestra la profundidad de la soldadura, y el accesorio se instala en el mandril. El tiempo de calentamiento de las piezas se mantiene estrictamente. Para cada tipo de tubería es diferente, los valores se pueden encontrar en una tabla especial.

Etapa # 4 - Elementos de soldadura

Las partes calentadas se retiran del aparato y se conectan entre sí con un movimiento rápido y seguro de acuerdo con las alineaciones de los elementos. Las piezas de conexión no pueden girarse axialmente ni doblarse. También es necesario controlar estrictamente que la tubería ingrese a una profundidad definida por el límite interno del zócalo del accesorio.

Los detalles se calientan estrictamente durante un tiempo determinado.

Etapa 5: enfriar la conexión

Las piezas precalentadas deben dejarse enfriar, esto es especialmente importante para las tuberías de paredes delgadas. Cualquier deformación de las piezas en este momento es inaceptable, pueden conducir al sellado de la luz interna de la tubería. Después de que las partes se hayan enfriado por completo, es necesario soplar o pasar agua a través de ellas para asegurarse de que sean transitables.

Video ejemplo de trabajos de soldadura

Además, todo el proceso se puede observar en esta instrucción de video:

Las recomendaciones sobre cómo soldar tuberías de polipropileno son bastante simples. Puede hacer frente a este trabajo usted mismo.Los soldadores experimentados ofrecen a los principiantes soldar la primera parte, enfriarla y cortarla para asegurarse de que todo se haga correctamente. Si hay errores, se notarán de inmediato. Por lo tanto, puede aprender rápidamente cómo hacer conexiones confiables de tuberías de polipropileno, lo que sin duda será útil durante la instalación o reparación de tuberías.