Doe-het-zelf biobrandstof: biogas uit mest, ethanol voor een biohaard + pellets

De aanstaande brandstofcrisis heeft de mensheid gedwongen na te denken over het zoeken naar fundamenteel nieuwe energiebronnen die traditionele gas en olie zouden kunnen vervangen. Er zijn verschillende redelijk veelbelovende opties. Onder hen zijn zonne-, wind- en andere soorten energie. Het gebruik van biobrandstoffen wordt erkend als een van de meest effectieve, wat niet alleen een goed resultaat oplevert, maar ook tot het aantal budgetopties behoort. Dergelijke brandstof wordt geproduceerd uit verschillende grondstoffen. U kunt zelfs met uw eigen handen biobrandstoffen uit mest halen, dit is vrij eenvoudig.

Biobrandstof wordt verkregen door biologische of thermochemische verwerking van biomassa. Voor het biologische proces worden verschillende bacteriën gebruikt. Als biomassa worden verschillende soorten dierlijke of plantaardige grondstoffen gebruikt, evenals dierlijk afval of organische productieresiduen. Heel vaak gebruikt afvalhout en planten. Er zijn verschillende soorten biobrandstoffen:

• Solide. Deze soort omvat: turf, brandstofkorrels en briketten, hout, houtsnippers.
• Vloeistof. Dit zijn biobutanol, biodiesel, bio-ethanol en biobutanol.
• Gasvormig. Biowaterstof en biogas.

U kunt bijna elk van de bovengenoemde soorten brandstof zelf krijgen. Sommige krijgen gaat echter gepaard met bepaalde problemen. Zo is plantaardige olie de grondstof voor vloeibare biobrandstof, die in grote hoeveelheden moeilijk en duur te verkrijgen is. Daarnaast is het bij de productie van biodiesel noodzakelijk om te werken met giftige stoffen, bijvoorbeeld methanol. Zelfs een klein defect in het technologische proces leidt tot kwaliteitsverlies van de geproduceerde biobrandstof. De eenvoudigste optie voor zelfproductie is biogas.

Vaste biobrandstoffen bevatten brandstofpellets. Korrels van de beste kwaliteit worden verkregen uit afval van houtbewerking en houtproductie

Hoe biogas in huis halen?

Biogas wordt een mengsel van gassen genoemd, dat wordt verkregen als gevolg van oververhitting van organische stoffen. Tegelijkertijd moet de luchttoegang tot grondstoffen worden gestopt. Het uitgangsmateriaal voor de productie van gasvormige biobrandstoffen kan gras, diverse afvalstoffen, toppen van cultuurplanten of mest zijn. De basis van biogas is kooldioxide en methaan. Het specifieke deel van de laatste kan 70% bereiken. Andere gassen, bijvoorbeeld waterstofsulfide, worden in verschillende verhoudingen met dit mengsel gemengd.

Gemiddeld produceert een kilogram organische stof ongeveer 500 g gas. Verschillende factoren zijn van invloed op de efficiëntie van de biogasproductie. De belangrijkste zijn:

• Omgevingstemperatuur. Hoe hoger het is, des te intensiever is het afbraakproces van organische stoffen en de afgifte van biogas.Het is geen toeval dat de eerste biogasinstallaties in warme streken in bedrijf waren. Maar met voldoende isolatie van de planten en het gebruik van warm water in hun werking, kunnen de systemen ook worden uitgerust in gebieden met een koud klimaat.
• De kwaliteit van de grondstoffen. Het zou redelijk gemakkelijk moeten ontbinden. Tegelijkertijd moet de samenstelling een voldoende hoeveelheid water bevatten, zonder toevoeging van antibiotica, detergenten en andere soortgelijke stoffen, die het fermentatieproces kunnen vertragen.

Zo ziet het eenvoudigste apparaat voor biogasproductie thuis eruit. Op de site wordt een grote put uitgegraven. Daarin worden betonnen ringen gelegd. Zodat u een verzegelde container krijgt. Daarop is een metalen koepel gemonteerd. Leidingen worden van de tank naar het oppervlak verwijderd voor verwijdering van biogas. De put is gevuld met organisch materiaal. Bewezen recept voor organisch materiaal: meng 3-4 ton plantaardig afval en 1,5-2 ton mest. Dit alles wordt gevuld met water totdat een mengsel van 60-70% vocht wordt verkregen.

Het volgende materiaal helpt bij het bouwen van een bioreactor voor biogas:https://neo.aquatechn.com/nl/otoplenie/alt_otoplenie/kak-poluchit-biogaz.html

Biogas is een mengsel van gassen dat wordt verkregen als gevolg van oververhitting van organische stoffen zonder zuurstof. Thuiskomen is vrij eenvoudig. Op de foto is een redelijk productieve biogasinstallatie te zien

Hier zijn nog enkele mixopties voor biogasproductie:

• Koe- en paardenmest gemengd in 1: 1 verhoudingen.
• Paardenmest vermengd met stro of turf.
• Elke mest met toevoeging van vlasbrand in de verhouding 7: 3.
• Koemest vermengd met zaagsel in een verhouding van 7: 3.
• Paardenmest met toevoeging van bladeren in een verhouding van 7: 3.
• Elke mest met toevoeging van huishoudelijk afval in een verhouding van 4: 6.

Bereide grondstoffen worden in een container geplaatst. Met behulp van een spoel wordt het verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 35 ° C. In dergelijke omstandigheden, zonder toegang van lucht, begint het fermentatieproces, waardoor het mengsel verder wordt verwarmd en biogas vrijkomt. Gas wordt uit het reservoir geleid en komt de accumulator binnen. Dergelijke biobrandstoffen kunnen worden gebruikt voor verwarming, koken en andere huishoudelijke behoeften.

Briketten van industrieel afval worden elk jaar steeds populairder. Lees hier meer over hun productietechnologie:https://neo.aquatechn.com/nl/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html

Planten voor de productie van biogas zijn vrij eenvoudig. De afbeelding toont de diagrammen van twee zeer eenvoudige, maar niettemin effectieve systemen

We maken brandstof voor biohaarden

Allerlei oliën van biologische oorsprong worden de basis voor vloeibare biobrandstof. Daaraan worden verschillende alcoholhoudende stoffen toegevoegd en ook alkali om biodiesel te verkrijgen. Dit is een nogal ingewikkeld proces. Thuis de eenvoudigste manier om vloeibare biobrandstoffen te maken die zijn ontworpen voor de open haard. De zogenaamde biostations zien er niet helemaal anders uit dan traditionele apparaten. Ze verbranden echter geen hout, maar biobrandstoffen, wat de afwezigheid van koolmonoxide, roet, roet en as garandeert.

Biovuurplaatsen verrukken hun eigenaren met milieuvriendelijkheid en gemak, omdat het niet nodig is om hout te hakken en as van een dergelijk apparaat te verwijderen. Bij verbranding vallen biobrandstoffen uiteen in kooldioxide en water, die absoluut veilig zijn voor mensen. In dit geval heeft de vlam geen karakteristieke geeloranje kleur en ziet hij er kleurloos uit. Dit bederft het uiterlijk van de open haard aanzienlijk, waardoor het een onnatuurlijke uitstraling krijgt. Daarom worden speciale toevoegingen die de vlam kleuren noodzakelijkerwijs toegevoegd aan biobrandstoffen.

Voor de productie van dergelijke brandstof is 96% ethanol nodig. Het is te koop bij de apotheek. Als additief voor vlamkleuring kunt u benzine gebruiken met een hoge mate van zuivering. Geschikt als hoogwaardig huishoudelijk merk B-70 en gebrandmerkt voor het bijtanken van aanstekers.Uiterlijk moet dergelijke benzine volledig transparant zijn, er mag geen scherpe specifieke geur zijn. Per liter alcohol wordt 50-100 g benzine ingenomen. Het resulterende mengsel is zeer goed gemengd.

Ecovuurplaatsen zijn een uitstekende vervanging voor traditionele apparaten. Ze gebruiken milieuvriendelijke en veilige biobrandstoffen, die onafhankelijk kunnen worden gemaakt.

Houd er rekening mee dat de compositie na verloop van tijd zal stratificeren, daarom is het niet wenselijk om deze op te slaan. Meng de ingrediënten het beste direct voor het tanken van de open haard. De resulterende compositie kan worden gebruikt in kamers zonder afzuigkappen en schoorstenen, maar ventilatie is echter verplicht. Per uur ecobrandwerk is gemiddeld zo'n 400-500 ml zelfgemaakte biobrandstof nodig. Bovendien kan dezelfde samenstelling worden gebruikt in traditionele "kerosine". Hierdoor krijgen we een perfect lichtgevende lamp zonder roet, nare geurtjes en roet.

Om in de winter niet bij de kachel te bevriezen, moet u leren hoe u deze kunt verwarmen. Instructies voor de juiste ovenovens zijn te vinden in het volgende artikel:https://neo.aquatechn.com/nl/otoplenie/topim-pech-pravilno.html

Hoe maak je zelf brandstofpellets?

Veel eigenaren van autonome verwarmingssystemen zijn er al in geslaagd om pellets te waarderen. Dit is de naam van de korrels die zijn verkregen door verwerking van natuurlijke brandstoffen, landbouwafval of houtproductie. Dergelijke biobrandstoffen kunnen desgewenst onafhankelijk worden gemaakt.

Industriële productie van korrels omvat verschillende technologische fasen. Ze moeten enigszins worden aangepast voor thuisproductie:

• Grof breken. Tijdens het proces worden de grondstoffen vermalen tot kleine deeltjes die gemakkelijk te drogen zijn. Er wordt een grote maalmachine gebruikt.
• Droog materiaal. Het vochtgehalte van grondstoffen mag niet hoger zijn dan 15%. Als de luchtvochtigheid hoger is, zal deze niet goed comprimeren.
• Opnieuw verpletteren. Het materiaal wordt vermalen tot deeltjes die niet groter zijn dan 1,5-2 mm. Voor de procedure wordt een breker gebruikt. Houtspaanders, vezelspaanders en zaagsel worden vermalen met een hamermolen.
• Mengen. In dit stadium wordt het vochtgehalte van de grondstof gemeten. Idealiter zou het 12% moeten zijn. Als het vochtgehalte van het product minder dan 8% is, moet het worden gestoomd. Voor zachte naaldgrondstoffen kunt u eenvoudig water toevoegen aan de mixer.
• Drukken. Het bestaat uit het doorvoeren van de voorbereide grondstoffen door een pers met een cilindrische of platte matrix. In de uitverkoop vindt u dergelijke apparatuur die is ontworpen om thuis te werken.
• Droog- en koelproducten. Afgewerkte pellets worden gekoeld, waarna ze in canvas of papieren zakken kunnen worden verpakt en opgeslagen.

Zo ziet het eruit:

Stap # 1 - kies de grondstoffen

Voor de vervaardiging van brandstof pellets kan worden gebruikt:

• rietje;
• uitwerpselen van kippen;
• turf;
• afval van houtbewerking;
• zonnebloemschil;
• hout van slechte kwaliteit;
• graanafval.

De vermelde componenten kunnen zowel in pure vorm als in de vorm van verschillende mengsels worden gebruikt. De beste grondstoffen voor pellets zijn echter landbouwafval, evenals afval van houtbewerkings- en houtkapindustrieën: zaagsel, houtsnippers en schors. Bovendien worden de meest hoogwaardige korrels verkregen uit naaldsoorten.

Een pelletmolen wordt gebruikt om brandstofpellets te produceren. Op de foto - het eenvoudigste model met een schijfmatrix en speciale tandwielen. U kunt dergelijke apparatuur zelf maken

Stap # 2 - selecteer apparatuur

De grootste moeilijkheid bij het produceren van pellets is de noodzaak om speciale apparatuur aan te schaffen of te vervaardigen. Voor werk heb je nodig:

• Breker. Zo'n apparaat kan onafhankelijk worden gekocht of vervaardigd. Als alternatief kan een conventionele cirkelzaag worden gebruikt om te breken. Er moet een snijas worden geïnstalleerd die is uitgerust met klepmessen.Zaagsel en kleine spaanders kunnen niet worden vermalen.
• Zeef. Ontworpen om grote deeltjes te scheiden van zaagsel. Om het te maken, moet je een houten frame monteren en het verslaan met een fijn metalen gaas.
• Droger. Een eenvoudige zelfgemaakte optie is een buis die is gelast uit vaten met een afgelegen bodem. De resulterende behuizing wordt aan het bed bevestigd en roteert snel met een elektromotor. In dit geval wordt hete lucht in de structuur geleid, die het zaagsel droogt.
• Granulator. Meestal wordt een kant-en-klare installatie gekocht, omdat het apparaat vrij moeilijk te vervaardigen is.

Desgewenst kan de granulator onafhankelijk worden samengesteld. De makkelijkste manier om een ​​systeem te maken met een platte matrix. In feite zal de meester de hoofdcomponenten moeten kopen en de apparatuur er zelfstandig uit moeten samenstellen. Voor de granulator worden de volgende modules aangeschaft:

• elektrische motor;
• bedieningsmechanisme;
• versnellingsbak;
• overdragen.

De overige knooppunten kunnen onafhankelijk worden gedaan. Ze beginnen meestal met een frame. De apparatuur moet op een stevige, stevige ondergrond worden bevestigd. Het kan een constructie zijn die is gelast van profielverhuur: een hoek, een I-balk of een kanaal. De installatie kan mobiel zijn en in de hoeken van het frame moeten de ogen worden gelast die zijn ontworpen om de wielen te bevestigen. De werkeenheid van de granulator kan ook onafhankelijk worden gemaakt. De actuator is eigenlijk gemaakt in de vorm van een tweedelige cilindrische tank.

Het werkingsprincipe van de granulator voor de productie van pellets is heel eenvoudig: de voorbereide grondstof wordt in de apparatuur gegoten en vervolgens onder hoge druk door een gat in de matrix geperst. Aan de uitgang worden korrels van een bepaalde grootte verkregen

In de eerste zijn een matrixschijf en twee speciale tandwielen op een gemeenschappelijke as bevestigd. Door middel van een kettingoverbrenging wordt de capaciteit via de versnellingsbak met de elektromotor verbonden. Voor de vervaardiging van de matrix heeft u een metalen plaat nodig met een dikte van 8-10 cm, er worden kegelvormige gaten in gemaakt, waarvan de kleinere diameter moet overeenkomen met de diameter van de afgewerkte pellets. De sleutel is bevestigd aan de matrix op de verticale as van de versnellingsbak. Om een ​​werkdruk in de cilinder te creëren, is een wormpaar geïnstalleerd.

Zoals uit ervaring en praktijk blijkt, kunnen biobrandstoffen zelf worden gemaakt. Dit is een kosteneffectieve oplossing, ondanks de bepaalde kosten die gemaakt moeten worden bij het opzetten van de productie. Deze oplossing is vooral effectief in aanwezigheid van een grote hoeveelheid grondstoffen. Hernieuwbare bronnen, lage kosten, een goede vervanging voor traditionele energie - dit is geen volledige lijst van de voordelen van biobrandstoffen. IJverige eigenaren gebruiken het al lang in hun huishouden. Hun ervaring moet worden gebruikt.