Aluminium verwarmingsradiatoren: technisch overzicht + selectietips

Moderne aluminium verwarmingsradiatoren zijn relatief recent op de markt verschenen, maar verdringen nu al met vertrouwen de goede oude gietijzeren batterijen uit privé- en meergezinswoningen. Sceptici twijfelen: kan lichtgewicht aluminium betrouwbaar en zwaar gietijzer effectief vervangen? De ervaring leert dat dit heel goed mogelijk is. Een overzicht van de productie- en ontwerpkenmerken van aluminiumbatterijen draagt ​​bij aan hun hoge betrouwbaarheid. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan enkele van de tekortkomingen van deze apparaten om u goed voor te bereiden op mogelijke onaangename verrassingen.

Waarom is zo'n radiator beter dan andere?

Aluminium - metaal is licht, smeltbaar, gemakkelijk te verwerken, met uitstekende warmteafvoer, enz. Het is perfect voor het maken van verwarmingsapparatuur. De voordelen van aluminium radiatoren zijn talrijk:

• hoge warmteoverdracht bij een relatief klein formaat;
• laag gewicht van de constructie vergeleken met gietijzeren tegenhangers, wat de transport- en installatiekosten verlaagt;
• lage traagheid van verwarming, d.w.z. het vermogen om gedurende korte tijd te reageren op een verandering in de temperatuur van het koelmiddel;
• optimale verhouding "thermisch vermogen / kosten";
• aantrekkelijk uiterlijk;
• poedercoating bestand tegen externe corrosie (dergelijke batterijen hoeven bijna nooit opnieuw te worden geverfd);
• convectie verwarmingsmethode, die de ophoping van een grote hoeveelheid stof tussen secties voorkomt.

Houd er rekening mee dat aluminium radiatoren theoretisch kunnen worden geverfd met email op hoge temperatuur in elke kleur, hoewel de consument in de praktijk meestal witte secties krijgt aangeboden die in perfecte harmonie zijn met elk interieur. Fans van het originele ontwerp moeten geïnteresseerd zijn in de mogelijkheid om spectaculaire gekleurde radiatoren te bestellen of speciale decoratieve roosters te gebruiken.

Aluminium radiatorsecties kunnen in elke kleur worden geverfd of er kan een geschikt fotobeeld worden aangebracht. Als het schilderij in de fabriek wordt uitgevoerd, gaat het net zo lang mee als de radiator zelf

Lees over methoden voor het maskeren van radiatoren in ons materiaal:https://neo.aquatechn.com/nl/otoplenie/radiatory/kak-i-chem-zakryt-batareyu-otopleniya.html.

Bij het kiezen van aluminium radiatoren voor uw huis moet u zich bewust zijn van de nadelen die kenmerkend zijn voor dit soort constructies. Hun belangrijkste vijanden: slecht koelmiddel en Water hamer. Een slechte kwaliteit of onjuiste voorbereiding van het koelmiddel kan elektrochemische corrosie van het apparaat veroorzaken. Om dit probleem aan te pakken, wordt een beschermende polymeercoating aan de binnenkant van de radiator aangebracht. Dit geldt met name voor abonnees van het centrale verwarmingssysteem, dat op een of andere manier de samenstelling van het koelmiddel in het systeem eenvoudigweg niet significant kan beïnvloeden.

Plotselinge waterschokken die optreden bij het controleren van de staat van het verwarmingssysteem kunnen aluminium radiatoren beschadigen. Gezien dit nadeel verhoogden fabrikanten de waarde van de werkdruk van de radiatoren van de vorige 10 atm. tot 16 atm. Bij het kiezen van een geschikt ontwerp moet u op dit punt letten.

Eigenaren van privéwoningen met autonome verwarming zijn beter beschermd tegen storingen. Ze kunnen de staat van de koelvloeistof en de afwezigheid van overmatige belastingen tijdens het opstarten van het systeem bewaken, wat de levensduur van de radiatoren aanzienlijk kan verlengen.

Dit diagram illustreert de structuur van een aluminium radiator. Dit ontwerp is sterk genoeg, terwijl u de maximale warmte uit de koelvloeistof haalt

Een ander belangrijk punt is de verbinding van aluminium constructies met buizen van antagonistische metalen: staal of koper. De combinatie van aluminium-koper of aluminium-staal is een fijne bodem voor het optreden van elektrochemische corrosie. Om dit onaangename fenomeen te elimineren, wordt aanbevolen om speciale verchroomde, cadmium- of vernikkelde pluggen te gebruiken bij het installeren van aluminium verwarmingsradiatoren.

Productiemethoden en assemblagemogelijkheden

Volgens de productiemethode worden aluminium radiatoren gegoten of geëxtrudeerd. In het eerste geval wordt de sectie volledig en onmiddellijk onder druk gegoten. In het tweede geval worden secties gemaakt door extrusie van een ductiele aluminiumlegering en worden de bovenste en onderste delen van de collector spuitgegoten. Vervolgens worden alle delen van het apparaat verbonden met een speciale lijm.

Het proces van eb-radiatoren ziet er ongeveer zo uit:

• delen van de mal zijn onder druk verbonden in een injectiemachine;
• legering wordt aan de kamer geleverd met beperkt volume;
• de legering door de injectiekanalen wordt met een zuiger in de mal gedrukt;
• de smelt koelt af en kristalliseert;
• de mal gaat open en de hete gietvorm wordt gestapeld voor uiteindelijke koeling;
• knipperen wordt uitgevoerd en de nek is gelast;
• de dichtheid van individuele secties wordt gecontroleerd;
• het ontwerp is afwisselend ondergedompeld in baden met anticorrosieve verbindingen om het binnenoppervlak te beschermen;
• drogen en koelen van de structuur;
• secties zijn geverfd met poederlak met behulp van een elektrostatisch veld;
• de radiator is gemonteerd en opnieuw gecontroleerd op sterkte.

De technologie voor de productie van radiatoren van verschillende fabrikanten kan variëren, afhankelijk van nieuwe ontwikkelingen en ontvangen patenten. Hierbij wordt rekening gehouden met de afkoelsnelheid van de aluminiumlegering, de snelheid van de vormverdeling, de krimp van de legering tijdens kristallisatie, enz. Voor de productie van profielen kan primair of secundair aluminium worden gebruikt. Producten gemaakt van primaire grondstoffen worden als duurzamer beschouwd.

Het diagram geeft een beschrijving van de vier montagefasen van een aluminium radiator met meerdere secties. Moderne technologieën maken het ontwerp zeer duurzaam en bestand tegen verschillende invloeden van buitenaf

Europese fabrikanten gebruiken meestal de injectiemethode, omdat deze een hogere structurele sterkte mogelijk maakt. Hoewel de totale sterkte van geëxtrudeerde radiatoren iets hoger is en 10-40 atm bedraagt. tegen 16-20 atm. gegoten modellen, ze vertonen frequente storingen op de kruispunten van afzonderlijke onderdelen.

Het bedrijf Rovall (Italië) past met succes een hybride productiemethode toe. Twee of drie secties van een blokradiator worden in één keer gegoten, die vervolgens door elektrochemisch lassen met de collectorblokken worden verbonden. Om de blokken te verbinden met behulp van een set stalen nippels en speciale pakkingen, waarmee u de grootte van de structuur kunt aanpassen aan het verwarmingsgebied.

Een unieke ontwikkeling is de Faral Trio HP tweekanaals radiator. Het is met succes bestand tegen een barstdruk van ongeveer 60 atm en heeft een hoge warmteoverdracht - tot 212 watt.De fabrikant gebruikt een speciale vorm van hete aluminiumlegering en speciale ronde messen worden gebruikt om kanalen te vormen.

Notitie! Volgens ABOK-normen (2005) moet de breukdruk van een aluminium radiator driemaal hoger zijn dan de bedrijfsdruk van het apparaat. Als de fabrikant een werkdruk van 16 atm claimt, moet de barstdruk minimaal 48 atm zijn. Typisch voor gegoten radiatoren is dit cijfer 45 atm.

Vóór de installatie moet de aluminium radiator correct worden gemonteerd. Een variant van een dergelijke montage wordt gepresenteerd in het videomateriaal:

Warmtewisselaar van aluminium en koper

Sommige installateurs zijn er zeker van dat aluminium batterijen niet kunnen worden gecombineerd met een ketel die een koperen warmtewisselaar gebruikt. Aluminium en koper worden inderdaad beschouwd als onverenigbare galvanische paren. Als je deze metalen direct met elkaar verbindt, trekt koper aluminiumionen aan, waardoor de aluminium structuur snel eenvoudig kapot gaat.

Bij verwarmingssystemen is het eenvoudigweg onmogelijk om je een direct contact van de radiator met de koperen spoel van de ketel voor te stellen. Meestal worden ze gebruikt om verbinding te maken polypropyleen buizen. Omdat koper en aluminium niet met elkaar in contact komen, is ionenlekkage volledig uitgesloten. De levensduur van de radiator verandert niet, ongeacht het metaal waaruit andere elementen van het verwarmingssysteem zijn gemaakt.

Berekening van het vereiste aantal secties

Er wordt aangenomen dat een deel van de radiator voldoende is om 1,5-2 m2 te verwarmen. het gebied van de kamer. In de praktijk is deze benadering niet altijd het geval, omdat er rekening moet worden gehouden met andere informatie over de kamer, zoals:

• locatie van de kamer (hoekkamer of niet);
• mate van bevriezing van de buitenmuur;
• de dikte van elke muur;
• de aanwezigheid en kenmerken van dubbele beglazing;
• type dakbedekking;
• dakconditie, etc.

De belangrijkste technische kenmerken van aluminium verwarmingsradiatoren zijn onder meer gegevens als warmteoverdracht en werkdruk. Warmteoverdracht kenmerkt de hoeveelheid warmte die met één kan worden verkregen radiator sectie. Deze indicator is gecorreleerd met de bedrijfstemperatuur van het verwarmingssysteem.

Als richtlijn kunt u onze calculator gebruiken om het vereiste aantal secties te berekenen: