Hoe u zelf gewapend beton ringen maakt voor de bouw van een put

Bij het opzetten van nutsvoorzieningen tijdens de installatie van watervoorziening, riolering en afwateringspercelen, is het noodzakelijk om putten te bouwen voor verschillende doeleinden. Tegelijkertijd worden kant-en-klare ringen van gewapend beton voor putten gekocht bij grote fabrieken of bij individuele ondernemers die zich bezighouden met de vervaardiging van dergelijke producten. In sommige gevallen is het voordeliger om een ​​mal te kopen voor de zelfproductie van deze betonconstructies en ter plaatse in de juiste hoeveelheid gegoten ringen. Er zijn verschillende opties voor vormstukken, verschillend in grootte en configuratie, waarmee het mogelijk is gewapende betonproducten met verschillende diameters en hoogtes te verkrijgen.

Deze video toont het werk van een zelfgemaakte installatie, met behulp waarvan betonringen voor putten worden geproduceerd. Opgemerkt moet worden dat het voor twee werknemers slechts 15 minuten duurt om één product te produceren.

Betonvoorbereiding voor maximale sterkte

Om ringen van gewapend beton voor een put te produceren, is rijp cement van kwaliteit M400 en hoger vereist. Cement wordt als gerijpt beschouwd, vanaf de productiedatum waarvan meer dan een maand is verstreken. Naast cement zijn ook water en zand nodig, evenals grind. Het is belangrijk om de verhouding van alle ingrediënten te observeren om beton met maximale dichtheid te verkrijgen. Om dit te doen, wordt voor elk deel van het cement genomen:

• zand (2-2,5 delen);
• water (0,5-0,7 delen);
• grind (3-4 delen).

Betonvoorbereiding begint met een mengsel van zand en cement. Vervolgens wordt water aan het materiaalmengsel toegevoegd en gaat het kneedproces verder. Vervolgens komt de bocht op grind, dat noodzakelijkerwijs bevochtigd is met water voordat het wordt toegevoegd. Een wapeningsnet wordt eerst in de mal geplaatst, gemonteerd op een vlakke vloer of stalen pallet, waarop de ogen die nodig zijn om de afgewerkte ring te verplaatsen, worden bevestigd. Daarna beginnen ze de mal met beton te vullen. De dikte van het versterkte product is 0,6 tot 11 mm. Afhankelijk van de afmetingen verandert het volume van de vervaardigde ring, wat de hoeveelheid geknede oplossing beïnvloedt.

Belangrijk! Als je zelf ringen maakt voor een put zonder wapening, verhoog dan de wanddikte tot 15 cm De levensduur van dergelijke ringen is erg lang. Om verplaatsing van de cilindrische wanden te voorkomen, wordt daartussen een afstandhouder van houten wiggen geplaatst.

De productie van betonringen op een open bouwplaats wordt aanbevolen onder een luifel, zodat er geen neerslag in de verhardingsmortel terechtkomt

Lijst met benodigde apparatuur

De fabricage van betonringen wordt uitgevoerd op een ruime bouwplaats. De lijst met vereiste apparatuur en benodigde apparaten kan bevatten:

• een betonmixer (schoppen en een metalen plaat waarop handmatig betonmortel wordt gemengd);
• ringen voor ringen (speciale vormen);
• vibrator;
• hefinrichtingen, aangezien het gewicht van een ring van gewapend beton voor een put 500 kg en meer kan bereiken;
• versterkt frame (kan kant-en-klaar worden gekocht of onafhankelijk van draad worden gevlochten).

Hoe maak je zelf een mal voor een putring?

Bij de onafhankelijke vervaardiging van een cilindrische vorm worden twee metalen vaten geselecteerd, waarvan de diameters de ring de vastgestelde afmetingen zullen geven. In plaats van vaten kunnen kanalen of buizen met de juiste diameter in gebruik worden genomen. Als er geen kant-en-klare cilindrische vormen met de vereiste diameter zijn, zijn ze gemaakt van afzonderlijke staalplaten die met elkaar zijn verbonden door eenvoudige raam- of deuroverkappingen. Deze verbindingselementen worden door lassen of klinknagels aan de metalen mal bevestigd.

Belangrijk! U kunt bekisting niet alleen uitvoeren van metalen of plastic cilindrische "glazen". Het is gemakkelijker om te werken met lichtgewicht plastic vormen met weinig mechanisatie van handarbeid.

Een speciale vorm voor de vervaardiging van ringen van gewapend beton bestaat uit twee metalen cilinders met verschillende diameters. Betonmortel wordt in de bekisting gestort

Fabrieksvibroforms voor de vervaardiging van betonringen en aanvullende elementen met verschillende diameters. Als je materialen voor deze maten hebt, kun je een zelfgemaakt ontwerp maken

De binnenring heeft een kegelvormig dak, dat aan de bovencontour van het product is gelast. Bovenop de kegel is een lus waar apparatuur voor het hijsen van de constructie na de fabricage van de betonnen ring aan wordt gehaakt. Met deze vorm van het dak kunt u snel de gemengde mortel gooien, die in de ruimte tussen de buiten- en binnenwanden van de bekisting stroomt.

Belangrijk! Bij sommige ontwerpen wordt de buitenbekisting niet opgetild, maar worden de vleugels naar de zijkanten gekanteld, waardoor de sloten worden geopend die ze verbinden.

De belangrijkste fasen van de productie van betonringen

Dus, hier is de volgorde van werken bij het gebruik van een trilinstallatie:

• Beton in lagen leggen, 20-25 cm hoog, gevolgd door het stampen van de mortel met een dikke metalen staaf.
• Demontage van houten stutten na het vullen van de mal tot de helft van de hoogte.
• Het egaliseren van het oppervlak van de betonmortel.
• Schakel de trileenheid in om de betonverdichting te maximaliseren en de lege ruimtes op te vullen die zijn achtergebleven na het aanstampen.
• Zo nodig de oplossing bijvullen.
• Demontage van de mal na drie tot vier dagen (bij een optimaal temperatuur- en vochtigheidsniveau kan de ring de volgende dag uit de mal worden gehaald).
• Tiendaagse (minimale) blootstelling van het product om de vereiste betonsterkte te bereiken.
• Transport naar de legplaats.

Belangrijk! Als de producten buiten worden gemaakt, worden de mallen aangevuld met speciale hoezen die de oplossing beschermen tegen vreemde voorwerpen en neerslag.

Zoals je kunt zien, is het mogelijk om met je eigen handen betonnen ringen voor een put te maken, maar het is nogal moeilijk. Maar de resulterende besparingen kunnen worden besteed aan andere materialen die nodig zijn voor het leggen van communicatie.