Класификации на стоманени тръби и фитинги + преглед на правилата за работа с тях

Един тръбопровод е неразделна част от повечето инженерни конструкции, било то отоплителна система, канализация или водоснабдяване. Не толкова отдавна активно се използваше стоманена тръба за оборудване на всички тези комуникации. Въпреки това, с появата на пластмасови части, които не са податливи на корозия и лекота на монтаж, те започнаха да го използват много по-рядко. Новите технологии позволяват производството на модернизирани стоманени изделия, които са по-малко податливи на корозия. Наличието на специални фитинги ви позволява да монтирате тръбопроводи с различни конфигурации без използването на заваряване. Всичко това значително увеличи търсенето на стоманени части, разнообразието от които ще разберем.

Асортимент от стоманени изделия

Стоманените тръби са общ термин, който обединява обширна група продукти. Има няколко класификации на части.

Напречното сечение на стоманените тръби може да бъде с много различни форми. В допълнение към традиционните кръгли продукти, в продажба могат да се намерят правоъгълни, шест и осмоъгълни, овални, квадратни и други елементи.

Видове тръби по линейни размери

Въз основа на тази характеристика се разграничават няколко типа елементи:

• Според външния диаметър всички тръби са разделени на продукти със среден диаметър (102-426 мм), малък диаметър (5-102 мм) и капилярни (0,3-4,8 мм).
• Според геометрията на секцията се разграничават квадратни, овални, кръгли, сегментни, оребрени, осмоъгълни и шестоъгълни, правоъгълни части и др.
• Въз основа на съотношението на външния диаметър към ширината на стената се получават особено тънкостенни, тънкостенни, нормални, дебелостенни и особено дебелостенни изделия.
• По клас на обработка. Първият клас включва подрязване на краищата на тръбата и обезкостяване. Вторият клас са само части за рязане.
• Елементите се различават по дължина, която е кратка, измерена и неизмерима.

Видове продукти по производствен метод

Всички стоманени продукти могат да бъдат произведени по един от двата начина: с помощта на заваряване или без него. Съответно, детайлите могат да бъдат както със заварен шев, така и без него. В първия случай стоманеният лист се сгъва по различни начини и след това се заварява в инертен газ от волфрамови електроди. Това е така нареченото TIG заваряване. Или се използва методът на високочестотно заваряване с ток или HF заваряване.

Стоманената лента може или да се навие в тръба, след това се получава прав шев, или се навива в спирала, в резултат на което се получават продукти с форма на спирала. Тръбите за вода и газ и профили се произвеждат само по заварения метод.

Стоманените тръби могат да бъдат направени с помощта на заваряване или без него.Профилните и тръбите за водно налягане винаги имат шев

Безшевните части са изработени от стоманени пръти чрез пробиване, студена или гореща деформация и леене. В първия случай стоманеният цилиндър се пробива, а във втория разтопеният метал се излива във формата, вътре в която е монтиран прътът. Въпреки това, методите за деформация най-често се използват за производство. При горещия метод пръчката се нагрява в пещ до пластмасово състояние и се изпраща до ролките, където се довежда до необходимата дължина и диаметър.

Студената деформация предполага, че преди обработката в ролките детайлът се охлажда, но преди окончателното калибриране да бъде отпалено. По този начин се произвеждат дебелостенни тръби. Въз основа на производствения метод обхвата на стоманените тръби е както следва. Електрически заварени са разделени на:

• спирална;
• с права шев;
• профил;
• налягане на водата и газа.

Съответно безшевните се делят на студено оформени и горещо оформени.

Класификация по вид антикорозионно покритие

Корозионната защита може да се извърши по различни начини. За тези цели се използват различни покрития: екструдиран полиетилен, цименто-пясъчна смес, полиетилен, положен в един, два или три слоя, епокси-битумна смес или цинк. В последния случай се използва студено или горещо поцинковане.

Предимства и недостатъци на стоманените части

Стоманените тръби имат много предимства:

• Широка гама от работни температури. Металът губи якостните си характеристики при температури над 500 °, така че тръбата може да издържи 100 ° и дори 200 ° без никакви проблеми. Освен това в този режим тръбопроводът може да се експлоатира години наред.
• Наличност на материал. Стандартните продукти от конструкционна стомана, както и тръби, изработени от неръждаема стомана, могат да бъдат закупени почти навсякъде.
• Висока якост и устойчивост на надлъжни и странични натоварвания. Максималното налягане за стоманените тръбопроводи може да бъде измерено в десетки атмосфери. Кормовите фитинги и тръбите са изключително трудни за повреждане.

Стоманеният тръбопровод е много здрав и надежден, но не е без недостатъци. Така стоманените части се загряват много бързо. Това е много добро за отоплителните системи и лошо за транспортирането на течни и газови среди, които трябва да се извършват в стабилизиран температурен режим. В последния случай носачът се охлажда доста бързо, тръбата се охлажда още по-бързо. При ниски температури частта може да се спука, неспособна да се справи с разширяването на охлаждащата течност. За да се предотврати това, стоманените тръби обикновено са защитени от отоплителни системи или покритие с изолация.

Също така, без защита, стоманата е покрита с тънък слой ръжда след няколко часа работа. Не е страшно неговата сила, но качеството на транспортираната вода се влошава. Не може да се използва за пиене, в допълнение има повишен риск от образуване на мътни натрупвания, които лесно се наслагват върху насипна ръжда. Производителността на продукта необратимо се влошава. За предотвратяване на тези неприятни явления е необходима специална защита.

Стоманените тръби имат недостатъчна устойчивост на корозия. След няколко часа работа, вътрешните стени на продукта са покрити със слой ръжда

Първоначално стоманените тръби са били свързани само чрез заваряване. Това е най-сложната и отнемаща време опция за инсталиране. Днес той има алтернативи: монтаж на резба или колектор. Това са по-прости методи, но дори те изискват от изпълнителите да притежават поне минималните знания и умения за водопровод. В допълнение, продуктите са масивни, което усложнява и без това сложната инсталация.

Видове и класификация на арматурата

Фитингите се използват за сглобяване на тръбопроводи с различни конфигурации.Те са надеждни, структурно прости и не създават допълнителни проблеми в работата. В продажба можете да намерите части, които ви позволяват да работите с тръби с различен диаметър: от 16 до 110 мм. Трябва да се помни, че:

• Елементи с диаметър от 16 до 63 мм могат да се използват само за системи с максимално налягане 16 атм.
• Частите с размери от 75 до 110 мм са проектирани за конструкции, чието максимално налягане не надвишава 10 атм.

Фитингите, ако е необходимо, ви позволяват да свържете части, изработени от различни материали, но с една и съща нишка, както и дизайни с различен диаметър.

Предлагат се няколко разновидности фитинги за стоманени тръби. Сред тях кръстове, тройници, съединители и други детайли

Предназначението на свързващите елементи за стоманени тръби е посочено в маркирането на частите. Има няколко вида фитинги:

• Кръстове. Предназначен за разклоняване на четири тръби. Те се отличават с наличието на четири изхода, разположени под ъгъл един към друг. Най-често те са разположени под прав ъгъл един към друг.
• Квадрати. Използва се за промяна на посоката на магистралата в хоризонтална или вертикална равнина. Ъгълът на наклона варира от 45 ° до 90 °.
• Тийс. Частта е подобна на кръст, но има само три изхода. Моделите се произвеждат за части с еквивалент, както и за продукти с различен диаметър.
• Съединители. Свързващи елементи, предназначени за монтаж на прави участъци от магистрали. Продуктите се произвеждат с еквивалентни изходи, както и с дюзи с различен диаметър.

Има две класификации на части. Една от тях се основава на размерите на тръбите и включва разделяне на продуктовата гама на много размери. Вторият включва разпределението на няколко вида според метода на монтаж на свързващите елементи.

Фитинги за заваряване

Отличителна черта на такива елементи е наличието на поне един „чист” край, на който няма резба или каквито и да било други крепежни елементи. Той е предназначен за полагане на заварка. За да коригирате елемент, се извършват следните операции:

• Частите са подредени върху масата за заваряване и точно подравнени. Тогава те се „хващат“ от две точкови шевове.
• Фитингът се изравнява с централната ос на тръбата. За това се използва специално устройство - калибър.
• Жлебът между тръбата и фитинга е запълнен със заварка, която се извършва чрез преместване на електрода по протежение на ставната линия.

Прочетете повече за заваряването в други статии на нашия уебсайт.

Фитингите, предназначени за монтаж при заваряване, имат поне един гладък край, който ще бъде фиксиран към тръбата чрез заваряване

Резбови елементи

Такива фитинги се отличават с наличието на вътрешна резба, диаметърът и стандартната стъпка на която се определят съгласно специален GOST. Монтажът на части се извършва на етапи:

• Крайната част на тръбата е снабдена с резба. Процедурата може да се извърши по два начина: или заварете фитинга с резба, или просто отрежете желания брой завои.
• След това трябва да изберете фиксираща гайка с подходящия размер и да навиете елемента върху завоя на тръбата.
• Sgon се увива с уплътнителна лента FUM полимер, след което фитингът се завинтва върху нея.
• Съединението е затегнато с фиксираща гайка.

Използването на резбови елементи е най-добрият начин да подредите разглобяема връзка. Ако възнамерявате да транспортирате агресивни течности, по-добре е да изберете фитинги, изработени от неръждаема стомана.

Използването на резбови фитинги е най-добрият начин да подредите разглобяема връзка на участък от стоманен тръбопровод

Обтягащи фитинги

Това са продукти, подобни на кримпване елементи за пластмасови тръби. Детайли се използват за оборудването на сглобяема връзка на участъци от магистралата с външен диаметър по-малък от 60 mm. Инсталирането на продукта се извършва, както следва:

• Монтажът започва с демонтирането на арматурата.Затягащата гайка се отвива и затягащият пръстен, уплътнението и шайбата се отстраняват от корпуса.
• Измерва се тръбата, след което се нарязва под ъгъл от 90 °. Конусът задължително се отстранява от края.
• Уплътнителят е инсталиран в тялото на продукта. На тръбата се поставят затягаща гайка, пръстен и шайба.
• Чрез прецизно движение тръбата се притиска в арматурата. В този случай тя преминава през уплътнението, което се затяга с гайка.
• Колектовият пръстен се придвижва към фиксиращата зона и цялата система е здраво фиксирана със затягаща гайка. Притиска се до пръстена, като се гарантира плътността на връзката.

Монтажът на тръбопровода с помощта на кримпване фитинги може да се счита за най-простата и най-бърза опция. Въпреки това, високата якост на такова съединение не може да бъде гарантирана.

Крепежни фитинги за стоманени тръби са подобни по дизайн на елементите, използвани за пластмасови изделия. Трябва да се разбере, че връзката, направена с тяхна помощ, се отличава с ниската си якост.

Стоманените тръби са отлично решение за подреждане на комуникации. Не толкова отдавна те бяха смятани за непопулярни. Въпреки това, днес част от присъщите им недостатъци успешно се изравняват. Съвременните продукти са защитени от корозия. В допълнение, те могат да бъдат свързани с различни фитинги, което значително опростява и ускорява процеса на инсталиране. По този начин, използвайки стоманени продукти, е доста лесно да се оборудва надежден и издръжлив тръбопровод, който ще работи безпроблемно в продължение на много години.