كيفية صنع طوب وموقد معدني للاستحمام

الموقد هو العنصر المركزي في الحمام - يحاول الكثيرون صنعه بمفردهم. هذا القرار له ما يبرره تمامًا: ليس من السهل تحديد إصدار مصنع للخصائص الفردية للكائن. ضع في اعتبارك المعايير التي يجب أن يفي بها موقد الحمام ، وكذلك كيفية صنعه بالطوب والفولاذ المدلفن بنفسك.

ميزات تصميم الفرن للحمام

للوهلة الأولى ، يختلف موقد الحمام عن موقد التدفئة فقط في وجود ردم من الحجارة - سخان ، ووجود إلزامي لخزان الماء الساخن. ولكن هناك اختلافات غير واضحة.

منظر عام لموقد الساونا

لتحويل الحد الأقصى لتوليد الحرارة نحو إشعاع الأشعة تحت الحمراء ، فإنك تحتاج إلى مادة ذات سعة حرارية عالية ، ولكن توصيل حراري منخفض. يمتلك حشوة الحجر أيضًا هذه الخصائص.

تعبئة الحجر

يحتوي فرن الساونا على متطلبات أعلى لضيق الجسم. والحقيقة هي أنه في الهواء الساخن يتم تضخيم التأثير الضار لأول أكسيد الكربون ، لذلك من المهم جدًا القضاء على دخوله إلى غرفة البخار تمامًا.

إذا كنت تريد أن تكون قادرًا على تسخين الفرن أثناء اعتماد إجراءات الاستحمام ، فيجب إحضار باب تحميل الفرن ، إلى جانب المنفاخ ، إلى الغرفة التالية. إذا لم يتم ذلك ، فسوف ينخفض ​​تركيز الأكسجين أثناء صندوق الإطفاء في غرفة البخار وسيبدأ الناس يعانون من الاختناق.

أصناف وتوصيات للاختيار

تعتمد مادة الفرن بشكل أساسي على حجم الحمام. فكر في عدة خيارات:

1. يتطلب المبنى الواسع الذي يحتوي على عدة غرف فرنًا من الطوب قادرًا على إطلاق الحرارة لفترة طويلة.
2. غرفة البخار متواضعة الحجم بحجم من 30 إلى 35 م³ يمكنك تثبيت موقد من الحديد الزهر.
3. بالنسبة للحمام ذو الأبعاد الأكثر مضغوطًا ، فإن الفرن الفولاذي مناسب أيضًا.

لا تقل أهمية عن المواد التي تصنع منها جدران الحمام. يسمى القطع من خشب البتولا أو الزيزفون خفيفًا ، من خشب البلوط - ثقيل. لا ينبغي أن تؤخذ هذه المصطلحات حرفيا: كلمة "ثقيلة" في هذه الحالة لا تعني الوزن ، ولكن وجود العفص في الخشب. لا ينصح الأشخاص الذين يعانون من سوء الصحة ، وكذلك النساء والأطفال ، بالاستحمام في مثل هذه الساونا.

الجدول: قوة ووزن الأحجار في حمامات الزيزفون ، البتولا والبلوط

وفقًا لطريقة تسخين الحجارة ، تنقسم مواقد الحمام إلى نوعين.

مواقد تتدفق

في مثل هذه الأفران ، لا ينفصل السخان عن الفرن بحاجز لا يمكن اختراقه ، لذا تتسرب غازات المداخن من خلاله قبل دخول المدخنة.

بفضل هذا القرار ، يتم تسخين الأحجار بسرعة كبيرة ، ولكن عليك تحمل بعض العيوب:

• تصميم فرن معقد.
• مع بعض الفترات الدورية ، يجب تنظيف الأحجار من السخام.
• لا يمكن الضغط (صب الماء أو kvass على الحجارة) إلا بعد احتراق الوقود بالكامل.
• يمكنك استخدام الوقود فقط الذي يعطي كمية صغيرة من رواسب الكربون (الكريات ، الحور الرجراج ، إلخ).

مع سخان الصم

في هذا النموذج ، يتم تسييج الحجارة من الفرن وقناة الغاز بموقد. من حيث المزايا والعيوب ، يتم عكس الوضع: يتم تسخين السخان لفترة طويلة ، ولكن لا يلزم تنظيفه ويمكن استخدامه لإنتاج البخار في أي وقت.

موقد اختياري مع سخان أعمى

من أجل تسخين الأحجار في الموقد الميت بشكل كافٍ ، يجب استيفاء شرطين:

• يجب أن يكون الفرن معدنًا (لن تكون الموصلية الحرارية لقسم الطوب كافية) ؛
• لا تزيد سعتها عن 25 كيلو واط (يجب أن يتكون الحمام من غرفة واحدة بحجم يصل إلى 45 متر مكعب).

مع زيادة قوة الفرن ، ينمو حجمه ، ومنطقة الاتصال بالسخان مع التقسيم ، وفقًا لقانون المكعب المربّع ، لا "تواكب" حجمه.

يجب أن يوضع في الاعتبار أن ارتفاع السقف في غرفة بخار مع سخان أعمى يجب ألا يتجاوز 2.2 مترًا ، وإلا فقد يتحول إلى ثقيل بدلاً من البخار الخفيف.

من بين كل هذه الخيارات ، يتوفر فقط فرن من الصلب للتصنيع المستقل على مستوى الهواة. يمكن أيضًا بناء الطوب في المنزل ، ولكن في ضوء ظروف التشغيل الصعبة ، لا يمكن إلا لصانع الموقد المتمرس القيام بذلك. مواقد حمام الحديد الزهر مصنوعة فقط في المصنع.

فرن معدني

في الحياة اليومية ، يسمى الإصدار المقترح هنا لسخان الساونا "فرن سريع". هذا الاسم مستحق تمامًا: سيكون من الممكن استخدام غرفة البخار في غضون 1.5 - 2 ساعة بعد بدء الإشعال. هذه الميزة ترجع إلى استخدام سخان من النوع المتدفق.

جهاز موقد حمام معدني

تم تصميم الفرن لحمام مع غرفة بخار تصل إلى 25 متر مكعب. م - خيار للاستخدام الدوري من قبل عائلة من 3-4 أشخاص. للتشغيل في مبنى أكبر ، مطلوب البطانة بطوب النار.

المواد والأدوات اللازمة

سوف يستغرق الصلب. سنستخدم الفولاذ الأكثر تكلفة - الهيكلية (يطلق عليه أيضًا "الأسود" في الحياة اليومية) ، مع محتوى منخفض من الكربون (أي درجة تصل إلى الفولاذ 20 ستفعل). يتم تصليب الدرجات العالية الكربون مثل الفولاذ 35 أو الفولاذ 45 وتقلصها من خلال التعرض لدرجة حرارة عالية.

إليك نوع التأجير الذي يجب الحصول عليه:

1. قسم من الأنابيب بقطر 520-700 مم وبطول 1600 مم. بالطبع ، يمكن صنع هيكل الفرن ملحومًا ، ولكن مصنوعًا من قطعة واحدة من الأنبوب ، سيكون أكثر متانة ومتانة. يجب أن يكون سمك جدار قطعة العمل 7-10 ملم.
2. أنبوب بسمك جدار 5 مم وقطر 100-120 مم هو قطعة عمل للمدخنة.
3. قطع من ورقة بحجم 2.2 × 1 متر بسماكة 10 ملم أو أكثر.
4. قضيب بقطر حوالي 10 مم.

ستحتاج أيضًا إلى عدد من المنتجات:

1. صر مصنع صنع. الأكثر دواما هي المنتجات المصنوعة من الحديد الزهر عن طريق الصب. ولكن لعدم وجود خيار تم شراؤه ، يمكنك لحام هذه الشبكة من شريط فولاذي.
2. مفصلات للأبواب - 8 قطع فقط.
3. هيك للأبواب - 3 قطع فقط.
4. الصمام أو الصمام الكروي.

الأدوات المستخدمة في العمل:

• طاحونة مع دوائر القطع والتنظيف ؛
• جهاز لحام كهربائي.
• مقص للمعادن.

تعليمات التصنيع خطوة بخطوة

1. يجب قطع الفراغ للجسم (طول الأنبوب 1600 مم) إلى قسمين - بطول 900 و 700 مم.
2. في الجزء السفلي من قطعة العمل بطول 900 مم ، من الضروري قطع ثقب مستطيل بحجم 200 × 50 مم بعناية ، والذي سيكون بمثابة قبو. يجب أن يكون 70-100 مم من النهاية. من المهم عدم إتلاف الجزء المقطوع من الجدار - وبعد ذلك سيتم صنع باب منه.
3. أعلى قليلاً ، بنفس الطريقة ، من الضروري فتح فتحة لتحميل الوقود.
4. قطع شظايا مستطيلة إلى أبواب. للقيام بذلك ، يكفي لحام هيك وأنصاف الحلقات لهم.
5. بعد لحام أجزاء التزاوج في المفصلات والخطافات لتثبيت المزلاج على العلبة ، يمكنك تثبيت الأبواب في مكانها.
6. الآن تحتاج إلى عمل حلقة مسطحة يتم وضع الشبكة عليها. يجب قطعها من صفيحة فولاذية بسمك 10 مم. يتم تحديد عرض الحلقة مع مراعاة أبعاد الشبكة ، ويجب أن يكون قطرها مساويًا للقطر الداخلي للغلاف.

رسم تخطيطي لموقد الساونا مصنوع من أنبوب

تلميح. من الأفضل طلب قطع الفراغات ، خاصة تلك ذات الخطوط المستديرة ، في ورشة عمل متخصصة أو في مستودع المعادن حيث يتم شراء الإيجار. إذا بدأت هذا العمل بنفسك ، فلن تتمكن من التوفير كثيرًا ، حيث سيكون عليك شراء عدة دوائر للمطحنة. سيستغرق الأمر "الكثير من الوقت" "لإعادة التفكير" في الحواف المستديرة ، لأنه بعد القطع بمطحنة فإنها تتحول دائمًا إلى زاوية.

بعد ذلك ، يجب لحام الشبكة من القضيب ، حيث سيتم وضع الحجارة. يتم تحديد الخطوة بين القضبان وفقًا لحجم الأحجار - يجب ألا تفشل. بعد لحام الشبكة في مكانها ، يتم وضع الحجارة عليها.

بهذه الطريقة يمكنك بناء شبكة لوضع الحجارة في سخان مستطيل

من الورقة ، من الضروري قطع غطاء دائري للفرن ، الذي يتم فيه لحام المدخنة مع بعض الإزاحة من المركز. في الغطاء ، بالطبع ، يجب عليك أولاً قطع فتحة لإزالة الدخان. يتم لحام الغطاء فوق الموقد بحيث تكون المدخنة أقرب إلى الجزء الخلفي من الموقد.

يجب لحام دائرة أخرى من نفس القطر أدناه كقاع.

ملحوظة. يمكنك ترك الفرن بدون قاع ، وفي عملية إدخال وعاء واسع وضحل تحته ، سيكون من الأسهل إزالة الرماد.

نقوم بلحام خزان مياه فوق الفرن ، والذي سيتم لعب دوره بطول الأنبوب المتبقي 700 مم. سوف تعمل المدخنة الموجودة بداخلها كمدفأة.

في الجزء السفلي ، يجب لحام التركيبات بخيوط في جدار الخزان ، ثم يتم تثبيت الصنبور أو الصمام عليه لاحقًا.

يتم لحام التركيبات الملولبة في قاع خزان المياه

المرحلة النهائية هي تصنيع وتركيب غطاء لخزان المياه. يتم ذلك على عدة مراحل:

• يجب قطع الدائرة من ورقة بقطر مناظر لقطر جسم الفرن ؛
• يجب قطع الدائرة على طول الوتر إلى قسمين ، يلعب أصغرها دور الفتحة المفصلية ؛
• في قطعة عمل كبيرة ، يتم قطع فتحة للمدخنة ، وبعد ذلك يتم لحامها في الجزء العلوي من خزان المياه ؛
• يتم تثبيت قطعة عمل صغيرة ، أي فتحة ، على غطاء الخزان باستخدام الحلقات.

في هذا ، يمكن اعتبار تصنيع فرن صلب للحمام كاملاً. لاحظ أن البناء المقترح هنا بعيدًا عن الخيار الوحيد الممكن. يوضح الشكل عدة أفران أخرى مصنوعة من الفولاذ المدلفن.

رسومات مواقد الحمام محلية الصنع مصنوعة من المعدن

خيار الطوب

الآن فكر في تقنية إنشاء موقد ساونا من الطوب.

أنواع أفران الطوب

لغرض التسخين السريع ، سيكون لها أيضًا سخان متدفق.

مخطط فرن الطوب مع سخان متدفق

مرة أخرى ، دعونا نلفت انتباه القارئ إلى حقيقة أنه من الأفضل أن يعهد ببناء هذا الهيكل إلى سيد لديه خبرة كافية في أعمال الفرن - ويرجع ذلك إلى ظروف التشغيل الصعبة بشكل خاص ومتطلبات السلامة المتزايدة.

المواد

الأحمال الحرارية الكبيرة والحاجة إلى جعل جدران الفرن محكمًا تمامًا لتحديد أعلى متطلبات جودة المواد.

موقد الطوب السيراميك

يجب أن توضع الجدران الداخلية للهيكل ، التي يجب أن تتلامس مع منتجات الحريق والاحتراق المتوهج ، من الطوب الناري. من أجل ذلك ، سيتم الإشارة إليه باللون الأصفر. لا يمكنك تحطيم الطوب إلى قطع أو طحنه بمطحنة - يجب شراء جميع الكتل في ½ أو ¾ من الطوب الجاهز (يجب أن يكون لديهم حواف ناعمة فقط).

طوب ناري

يجب أن يكون محلول الطين والرمل المستخدم من الدهون المتوسطة. عادة ما يتم خلط الطين والرمل بنسبة 1: 1. يجب استخدام الرمل بدون شوائب عضوية - جبلية أو واد. يمكن التعرف عليه من خلال اللون الفضي وزاوية الحبيبات. سوف تظهر الشقوق الصغيرة بسرعة في المحلول المخلوط على رمال النهر مع حبيبات مستديرة ، ونتيجة لذلك سيبدأ أول أكسيد الكربون السام في التدفق إلى غرفة البخار. يجب غربلة الرمل من خلال منخل بشبكة مقاس 0.15-0.25 مم ، وغسلها وتحميصها.

هناك ثلاثة شروط لتحديد محتوى الدهون في الطين.

تلميح. إذا تبين أن الطين المتاح دهني جدًا ، قم بتخفيفه باستخدام الطوب الطيني.

للتكسية ، استخدم الطوب الأمامي بحواف ناعمة وحواف مستديرة.

طوب أمامي بحافة مستديرة

البناء

يتم تنفيذ العمل على بناء الفرن بالتتابع.

جهاز التأسيس

في التربة على فراش رملي ، من الضروري ملء أساس خرساني مقوى ، يجب أن تبرز حوافه خارج حدود الفرن بمقدار 50 ملم على الأقل على كل جانب. ملء الرمل ضروري - بدونه ، سيكون الفرن غير مستقر. يعتمد عمق نعل الأساس على وجود التدفئة في الغرفة: إذا كانت (أو يتم تسخين الحمام كل يوم) ، يكفي أن تتعمق بعمق 400-600 مم ؛ في حالة عدم وجود تدفئة ، بالاشتراك مع الاستخدام النادر للحمام ، من الضروري غمر الأساس في عمق تجميد التربة.

الأساس مع العزل المائي

في الجزء العلوي من الأساس ، يمكنك ترك تجويف - هذا صهريج يتم فيه تخزين المخزون عادة. يمكن أن يكون التداخل لذلك عوارض خرسانية مسلحة أو صفائح فولاذية أو قوس من الطوب يوضع فوق عوارض خشبية أو فولاذ مدلفن.

صف متوسط

يتم وضع طلاء مقاوم للماء يتكون من طبقتين من مواد التسقيف على أساس الخرسانة المسلحة.بدلاً من ذلك ، يمكنك وضع صفائح فولاذية ، وفوقها - كرتون من البازلت بسمك 4-6 ملم.

بعد ذلك ، ضع صفًا متوسطًا من الطوب. بمساعدتها ، يتم تعويض عدم انتظام الأساس ، بحيث يصبح سطح الصف مسطحًا تمامًا وأفقيًا تمامًا في النهاية. بالإضافة إلى ذلك ، في المخطط ، يجب أن يكون هذا الجزء من الفرن مستطيلًا مثاليًا. يتم التحقق من ذلك عن طريق قياس طول الأقطار - يجب أن تكون متساوية. لا يتم استخدام الحل عند وضع الصف الأول.

يتم وضع طبقة أخرى من مواد التسقيف فوق الطوب.

الحماية من الحرائق

لاستبعاد اشتعال الجدار الخشبي للحمام ، نصب جدار من الطوب 5 صفوف عالية بينه وبين الموقد. يستخدم الطوب متوسط ​​الجودة والملاط الرمل الاسمنتي المعتاد.

الحماية من الحرائق

جسم الفرن

بعد ذلك ، يتم وضع الطوب على التوالي حسب الترتيب.

مثال على طلب فرن Kuznetsov

يجب أن يكون سمك المفاصل في بناء شاموت 3 مم ، بين الطوب المواجه والطوب - من 6 إلى 10 مم. يجب ترك نفس اللحامات الواسعة بين الطوب (أي) والمنتجات المعدنية. من الصعب جدًا تطبيق الحل بطبقة رقيقة باستخدام مجرفة ، لذلك يتم ذلك عادة بيديك. يجب وضع الطوب بالضبط - في مكانه الصحيح. لا يمكنك تصحيح الكتلة أو النقر عليها - إذا كانت ملتوية ، فستحتاج إلى تحويلها فوق كتلة جديدة ، وإعادة تطبيق الحل.

توصيات موقد من ذوي الخبرة

يتم تثبيت الأبواب بسهولة أكبر باستخدام الأسلاك المجلفنة التي يبلغ قطرها 2 أو 3 مم. عند تثبيت باب الباب (في الصف الأول) ، يجب طي السلك إلى النصف قبل التواء. للحصول على باب فرن ، هناك حاجة إلى تسخير أقوى - هنا يتم استخدام ثلاث قطع من الأسلاك المطوية إلى النصف (سيحترق واحد رفيع بسرعة).

تركيب الباب

تلميح. لتسهيل ثني سلك سميك ، يجب حرقه قليلاً.

يجب وضع لفات الأسلاك في أخاديد مقطوعة خصيصًا في الطوب.

يجب لف إطار كل باب بحبل الأسبستوس في طبقتين. يلعب دور مانع التسرب وفي نفس الوقت خط درجة حرارة - يسمح للحديد الزهر بزيادة الحجم بحرية عند تسخينه.

في الارتفاع ، لا يتناسب الباب عادةً بين صفوف الطوب ، لذلك يجب قطع الطوب المتداخل معه. من المهم ألا ننسى: يجب أن يؤخذ في الاعتبار سمك حبل الأسبستوس الذي سيتم لف إطار الباب به.

ملحوظة. نظرًا لأن باب النفخ ، الذي يسمح بالوصول إلى غرفة الرماد ، لا يسخن كثيرًا ، يُسمح بوضعه على المحلول.

يجب أن تكون أبعاد الشبكة أقل من الأبعاد الداخلية للفرن بمقدار 10 ملم على الأقل - ثم ستبقى فجوة 5 ملم بينه وبين الطوب. إذا لم يتم ملاحظة هذه القاعدة ، فإن الشواية تشوه البناء عند تسخينه.

تركيب صر

ملحوظة. في بعض الأحيان ، بسبب الانحرافات في حجم الطوب ، لا يمكن جعل الرف الذي يجب أن تكون عليه الشبكة أفقيًا تمامًا - يكون وجه الطوب أسفل مستوى الصف بأكمله. في أغلب الأحيان ، يحدث هذا مع تركيب الطوب على الملاعق. يجب تعويض الفرق في الارتفاع بألواح مقطوعة من الطوب.

في الصفين الخامس والسابع ، مرة أخرى ، بسبب الانحرافات في حجم الطوب ، بين الاثنين الموجودين في الجدار الخلفي ، قد يتشكل خط عريض للغاية. لا يمكن السماح بذلك ، لأن هاون الرمل الطيني سوف ينهار بسرعة هنا. في هذه الحالة ، يجب نقل كلا الطوبين إلى جانب المنفاخ بمقدار 3 سم ، مع تقليل التماس بينهما إلى الحد الأدنى للحجم ، وبدلاً من الطوب الثالث ، ضع شريطين. يتم تحديد عرضها بحيث يكون التماس بينهما غائبًا تقريبًا. يتحرك الشريط الأيسر 1.5 سم باتجاه الجدار الأمامي.

تأمين باب الفرن

يجب أن يتم لف خزان المياه عند التقاطع مع الطوب مرتين بسلك الأسبستوس. من ناحية ، سيمنع هذا حرق جدرانه في حالة إشعال الفرن بدون ماء ، من ناحية أخرى ، سيقلل من معدل تسخين المياه ، والذي بدونه سوف يغلي حتى قبل تسخين غرفة البخار تمامًا.

يتم تثبيت البلاطة أعلى الصف التاسع بحيث تقع على الطوب بفجوة 2-2.5 سم.

يمكن لحام الشواية من القنوات الفولاذية. الخيار المثالي هو القضبان التي تم استخدامها بالفعل للغرض المقصود منها (سطحها متصلب بفضل التصلب).

يجب وضع الأحجار بعد تجفيف الفرن وتسخينه بواسطة صندوق نار متسارع.

إجراء التراص: يسار - يمين ، يمين - خطأ

يستمر تجفيف الفرن لمدة أسبوعين على الأقل. درجة الحرارة المثلى هي 20-30 درجة ، لذلك من الأفضل بناء فرن في الصيف. عندما يجف ، من الضروري إنتاج صندوق تسريع 5 أضعاف مع انقطاع لمدة 12 ساعة. يجب أن يكون الوقود المستخدم في ذلك عالي الجودة - أنسب جذوع الأشجار أو الحبيبات هي الأنسب. ابدأ بجزء صغير - حتى 5 كجم. مع كل "تسارع" لاحق ، تزداد كتلة الوقود تدريجيًا ، لتصل إلى صندوق الإطفاء الأخير إلى أقصى حد.

مدخنة

يتميز قسمان بمدخنة موقد الساونا. القسم الأول هو ذلك الجزء من الأنبوب الذي يتصل مباشرة بالفرن ويوجد داخل غرفة البخار. الميزات التالية مميزة لهذا العنصر:

1. إنه غير مجهز بسخان ، حيث أن هناك حاجة إلى استخراج الحرارة بالأشعة تحت الحمراء والحمل الحراري إلى غرفة البخار.
2. من الضروري توفير إمكانية الاستبدال السريع والسهل ، لأن هذا القسم يحترق سريعًا نسبيًا بسبب الحمل الحراري العالي.

القسم الثاني ، الذي نشأ تحت السقف ويواجه الشارع ، يخدم لفترة أطول ، لذلك يمكن إصلاحه بشكل أكثر شمولاً. يجب أن تكون مجهزة بغمد عازل للحرارة. يتم تثبيته لعدة أسباب:

• يجب حماية العناصر الخشبية للسقف والسقف ، الملامسة للمدخنة ، من الحرارة الزائدة (يمكن أن تثير حريقًا) ؛
• منع تبريد غازات المداخن ، نقدم جرًا جيدًا ؛
• لنفس السبب ، تصبح كمية المكثفات المتشكلة ضئيلة أو حتى صفر.

يتم تثبيت محول بين كل من هذه الأجزاء. في مجموعات المدخنة المصنوعة في المصنع ، يُسمى هذا الجزء "شطيرة البداية". إذا لم يتم تركيبه ، فإن العزل من الجزء الثاني من المدخنة سينتشر تدريجيًا.

شطيرة مدخنة الأنابيب

كسخان ، يُسمح باستخدام المواد غير القابلة للاحتراق فقط والتي تقاوم درجات الحرارة العالية. Polyfoams لا تنتمي إلى هؤلاء.

من الأفضل استخدام صوف البازلت في شكل حصيرة ناعمة بكثافة 30-50 كجم / م³. يفقد هذا العازل الحراري صفاته العملية عندما تدخل الرطوبة وفي الحمام الذي يتميز بالرطوبة العالية ، يجب أخذ هذا العيب في الاعتبار. يتم لف صوف القطن بغلاف واقي مصنوع من الفولاذ المجلفن. يتم إصلاح الغلاف بمشابك الشريط الفولاذي ، ويتم تثبيت حوافه المجمعة مع مسامير ذاتية التنصت.

صوف البازلت

في أماكن المرور عبر السقف والسقف ، يتم ترتيب حريق: يتم وضع طبقة إضافية عازلة للحرارة بين المدخنة والعناصر الخشبية.

تشغيل موقد ساونا من الطوب

ستصل درجة الحرارة في غرفة البخار إلى القيمة المطلوبة في حوالي 3-4 ساعات بعد بدء الإشعال. إذا تمكن الفرن من التبريد بقوة بين إجراءات الاستحمام (وقت التوقف - أكثر من 3 أيام) ، فمن الضروري بدء تشغيله بالتسخين المتسارع (يتم وضع الوقود بنسبة 1/3 من الحمل الأقصى) ، والذي سوف يجفف ويسخن البناء. إذا لم يتم ذلك ، يمكن أن تظهر الشقوق الصغيرة في جدران الهيكل ، والتي تكون خطيرة بشكل خاص في الحمام - كما قيل ، في ظروف الحرارة والرطوبة العالية ، يكون التأثير السلبي لأول أكسيد الكربون أكثر وضوحًا.

إذا كان خاملاً لأكثر من شهر ، فيجب تكرار الفرن المتسارع ثلاث مرات ، مما يزيد تدريجياً من حجم أجزاء الوقود من ¼ إلى الحد الأقصى.

يمكن تشغيل هذا الموقد في الحمام الروسي وفي الساونا. في حالة الساونا ، تزداد كثافة الفرن قليلاً ، ولا يتم تسخين السخان.

ما يغرق

يمكن لموقد الساونا حرق الخشب فقط. إنه الخشب الذي يسمح لك بتدفئة غرفة البخار بالطريقة الصحيحة ، أي الجدران أولاً ، ثم الهواء. يحترق الفحم بطريقة مختلفة قليلاً: أولاً ، تحترق الكسور الخفيفة الموجودة في تكوينه بسرعة ، ثم مرحلة احتراق الكربون لفترات طويلة مع مجموعات نقل حرارة منخفضة. يعتبر وضع الاحتراق هذا مثاليًا لفرن التسخين ، ولكن في غرفة البخار سيؤدي إلى تكوين بخار كثيف.

يجب تخزين الحطب تحت مظلة

حبيبات لإشعالها

احجار للسخانات

كما ذكر أعلاه ، فإن الأحجار ذات السعة الحرارية العالية وفي نفس الوقت الموصلية الحرارية المنخفضة مناسبة للسخان.

أنواع الأحجار المستخدمة للسخان

إن استخدام الصخور المتحولة - الصخرية أو الرخام أو الدولوميت أو الحجر الجيري - هو بطلان: فهي لا تتميز فقط بنسبة السعة الحرارية غير الصحيحة للتوصيل الحراري ، ولكن أيضًا بوجود الشوائب العضوية ، التي يتم تسخينها في شكل غازات ضارة عند تسخينها. إن الصخور البركانية ذات الكثافة العالية هي الأنسب للسخانات: التلكوكلوريت ، الجابرو ، دياباز ، وبالطبع البازلت. الأعراض التالية مميزة لهم:

• وزن ثقيل؛
• لون غامق؛
• يكون الكسر سلسًا أو ناعمًا.

من المهم اختيار الشكل الصحيح للحجارة. لتقليل نسبة التسخين الحراري إلى 1/3 ، يجب أن تكون مساحة السطح لكل وحدة حجم صغيرة. يتم تلبية هذا الشرط بشكل كرة ذات سطح أملس قدر الإمكان. وبناءً على ذلك ، ينبغي البحث عن الحجارة مستديرة قدر الإمكان. يمكن أن يبلغ قطر أكبر من 100 إلى 150 ملم (تقريبًا بقبضة أو أكبر قليلاً) ، الأصغر - من 20 ملم.

تعتمد طريقة وضع الحجارة على نوع السخان. إذا كان يتدفق ، كما هو الحال في الأفران الموصوفة أعلاه ، فيجب أن ينخفض ​​حجم الكسر في الطبقات في الاتجاه من الأسفل إلى الأعلى ، أي أكبر الأحجار أدناه ، وأصغر الأحجار أعلاه. عند وضع سخان الصم ، يتم تطبيق المبدأ المعاكس: من المهم ضمان أسرع انتقال ممكن للحرارة من الموقد المسخن إلى الحجارة ، لذلك يتم وضع أصغرها (تقع في طبقة أكثر كثافة).

فيديو: وضع الأحجار بشكل صحيح في موقد الساونا

يختلف موقد الساونا بشكل كبير عن التدفئة والطهي التقليديين. وعلى الرغم من استخدامها بشكل أقل ، يجب التعامل مع عملية البناء باهتمام أكبر بكثير.