Estufa de larga duración: un diseño simple para bricolaje

Necesitar en garajes de calefacción, talleres y otros locales para uso doméstico te hacen buscar formas simples y económicas de calentarlos. En la era de la electricidad de bajo costo, no había problemas con esto: se podía usar un calentador de aire elemental, ensamblado a partir de un tubo de asbesto y una espiral de nicromo. Hoy en día, la operación de incluso un calentador infrarrojo económico costará un centavo, y es mejor no recordar en absoluto el equipo de artesanía glotona.

La solución a esta situación radica en la superficie: es suficiente hacer una estufa de barriga con sus propias manos. Los artesanos han desarrollado más de una docena de estructuras simples y efectivas diseñadas para usar combustibles líquidos o sólidos. Si elige una estufa de leña o de leña, no encontrará un mejor diseño que una estufa de larga duración.

Secretos de operación a largo plazo de unidades de combustible sólido

Esconde todo el secreto de las estufas de combustión prolongada en el método de llenado de combustible. La leña en dicho horno se enciende desde arriba, por lo que no hay peligro de quemar simultáneamente todos los registros en la cámara de combustible.

A pesar de la apariencia sin pretensiones, una estufa casera de larga duración compite con éxito con muchas estufas de leña hechas en fábrica.

Además, el método de suministro de aire contribuye a esto. El oxígeno, necesario para la combustión, llega solo a la capa superior de combustible. Dichas soluciones permiten aumentar el tamaño del marcador tanto como lo permiten las dimensiones del horno. Por supuesto, el tiempo de operación continua de tales unidades aumenta diez veces.

El secreto de las estufas de combustión prolongada es una forma eficiente de quemar combustible.

La descomposición pirolítica del combustible sólido, que ocurre a altas temperaturas y falta de oxígeno, permite aumentar aún más la duración de un ciclo de calentamiento. La leña no arde, sino que arde lentamente, al tiempo que forma una gran cantidad de compuestos de hidrocarburos volátiles. Los gases de pirólisis se queman debajo del techo del horno con la liberación de una gran cantidad de calor. Por lo tanto, la combustión lenta contribuye al alargamiento del período de combustión continua, y la pirólisis puede aumentar la eficiencia del generador de calor muchas veces.

Otra opción para hornos de larga duración es Bubafonya. Puedes hacerlo tú mismo en casa. Nuestro próximo artículo proporciona un diagrama e instrucciones de instalación paso a paso:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/bubafonya-svoimi-rukami.html.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de una estufa de larga duración.

Los métodos descritos anteriormente para aumentar el tiempo de funcionamiento continuo del horno se han implementado con éxito en la construcción de una estufa de barriga que ofrecemos para la fabricación. La unidad consta de solo varias partes y se distingue por su simplicidad inusual, que, sin embargo, no impide que compita con éxito con dispositivos de calefacción más complejos.

La leña se coloca en el estuche, que a menudo se realiza en forma de cilindro. Desde arriba, el combustible es presionado por un dispositivo de distribución de aire en forma de una barra hueca con un pistón (un disco de metal pesado, en el centro del cual se ha hecho un orificio para el suministro de aire). Las cuchillas de soporte (cuchillas) están soldadas a la parte inferior del panqueque de acero, cuyo ancho determina la altura del espacio entre el combustible y el pistón. En otras palabras, el tamaño de la cámara de combustión depende del tamaño de las cuchillas. Se suelda una tubería a la parte posterior del disco, a través de la cual el aire ingresa al horno. Para regular su cantidad, el canal puede bloquearse total o parcialmente con un obturador deslizante.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de una estufa de larga duración.

Se ha cortado una tubería en la parte superior de la estufa para conectar la chimenea. Para garantizar una tracción adecuada, la altura de la tubería debe ser de al menos 4 m. En la parte superior de la unidad está cerrada por una tapa, que tiene un orificio para el dispositivo de distribución de aire.

El aire primario se suministra directamente debajo del pistón, que divide el espacio de trabajo en dos cámaras. La dosificación precisa de oxígeno permite reducir la intensidad de la llama, lo que contribuye a la transición al modo de generación de gas. En este caso, la energía térmica se libera no solo quemando combustible, sino también mediante gases de pirólisis, que se queman activamente debajo de la cubierta. El oxígeno secundario para su oxidación se suministra a través de una ventana especial en la parte superior del horno y, en el caso más simple, a través del espacio entre la tubería de suministro de aire y la cubierta superior. Después de quemar la capa superior de leña, el disco de metal cae bajo su propio peso, proporcionando acceso de oxígeno al nuevo horizonte de combustible.

Los productos de combustión se eliminan del horno a través de una chimenea cortada en la parte superior del cuerpo. Para aumentar aún más la transferencia de calor, la chimenea se conecta al dispositivo de calentamiento por medio de una pequeña transición horizontal, que desempeña el papel de un intercambiador de calor de aire.

Lo que necesitas para trabajar: herramientas y materiales

Este modelo de estufa de "larga duración" puede fabricarse en tan solo unas horas. Todo lo que se necesita para esto es un gran deseo y la correcta organización del proceso de trabajo. También deberá comprender a fondo el diseño de la unidad y preparar de antemano todo lo que necesita.

De las herramientas que necesitará:

• máquina de soldar: lo mejor para estos fines es un inversor pequeño y liviano con la capacidad de ajustar la resistencia actual a 200 A;
• amoladora angular (amoladora coloquial o "amoladora");
• discos de corte y esmerilado diseñados para trabajos en metal;
• perforadora o taladro eléctrico;
• conjunto de taladros;
• martillo mediano;
• soplete;
• cincel;
• almádena;
• cinta métrica y regla de metal;
• núcleo (un dispositivo diseñado para marcar, facilitar la perforación);
• trazadora para marcar superficies metálicas.

En cuanto a los materiales, no hay necesidad de seguir la lista exactamente. Todo el encanto de los diseños caseros es precisamente que usarán cualquier hierro que se pueda encontrar en el patio trasero o en las esquinas del garaje (taller).

Para la fabricación del cuerpo del horno, cualquier capacidad total, por ejemplo, un barril de metal innecesario, es adecuada

Entonces, la lista de materiales necesarios:

• tubos de acero con un diámetro de 80 a 250 mm, que son necesarios para la fabricación de suministro de aire ascendente y chimenea;
• un recipiente de metal adecuado con un diámetro de 300 a 600 mm con un espesor de pared de al menos 2.5 mm (puede usar una botella de gas que ha caducado, un barril de combustible o una longitud de tubería de al menos 120 cm);
• lámina de metal con un espesor de al menos 4–5 mm a partir del cual se hará el pistón de distribución de aire;
• bisagras metálicas fuertes que serán necesarias para montar el horno y las puertas de ceniza;
• cable de asbesto (es necesario para sellar la ventana de carga y otras aberturas operativas);
• esquinas con un estante de 50 mm, canales y tubos de perfil - para la fabricación de palas difusoras de aire, patas de soporte y otros elementos estructurales;
• un panqueque redondo de metal con un grosor de al menos 5 mm y un diámetro de 120–150 mm (puede tomar cualquier equipo o asterisco adecuado de los vehículos de motor);

Si se planea equipar el dispositivo de calentamiento con una camisa de agua, entonces, además, es necesario preparar una chapa de acero con un espesor de al menos 2 mm y tuberías para conectar el circuito de líquido a la calefacción principal (suministro de agua caliente).

Las tuberías también se utilizan en el montaje de una estufa de barriga con un circuito de agua. Las instrucciones paso a paso se dan en nuestro artículo:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Cómo diseñar adecuadamente una estufa de combustión prolongada: diagramas y dibujos

Como carcasa externa de una estufa de combustión de pirólisis, puede tomar cualquier recipiente adecuado. El uso de materiales de desecho permitirá obtener un calentador con un costo casi nulo. Lo único que debe hacerse es diseñar todos los demás elementos estructurales de acuerdo con las dimensiones del caso seleccionado. Esto permitirá construir no solo un horno económico, sino también un horno productivo y económico.

Para determinar el tamaño y los parámetros que afectan el rendimiento y la eficiencia térmica de la estufa, puede usar un esquema especial. Para hacer un cálculo, a partir de las dimensiones de la capacidad encontrada, es necesario medir su diámetro (D) y altura (H). Estos serán los parámetros externos del calentador.

El esquema para los cálculos de una estufa de quemador de larga duración ayudará a ajustar los parámetros de las piezas según el tamaño de la base.

Procedimiento de cálculo completo:

1. La relación del diámetro (D) y la altura (H) de la estufa de barriga debe estar dentro de 1: 3 (5). En una estufa demasiado estrecha y alta, la zona de postcombustión de los productos de combustión se estirará en altura, lo que significa que algunos de los gases no podrán inflamarse a tiempo y simplemente entrar en la tubería. Si construye una unidad baja y ancha, entonces la combustión de la superficie será demasiado desigual. El aire fluye hacia el centro del marcador, por lo que el combustible se quemará allí mucho más rápido que en los bordes. Esto conducirá a la formación de una depresión en el centro del marcador y la congelación del pistón en restos no quemados en las paredes. Al mismo tiempo, no se puede hablar de ninguna operación normal, y especialmente de la quema de pirólisis.
2. La durabilidad del calentador depende del grosor del metal (Δ) requerido para la fabricación de la carcasa. Un contenedor con paredes de 4–5 mm es el más adecuado para estos fines.
3. Al calcular el distribuidor de aire, es importante determinar correctamente no solo el diámetro, sino también el grosor del pistón. La parte masiva se calentará y calentará activamente el aire que ingresa a la zona de combustión, lo que tendrá un efecto positivo en el rendimiento de la estufa. Además, el disco delgado no se presionará firmemente en el plano superior del marcador, y esto conducirá a un aumento en el espacio de aire y al consumo de combustible no económico.Un pistón que es demasiado pesado, por el contrario, tenderá a reducir la holgura. La compactación excesiva de combustible puede conducir a la completa atenuación de la estufa. La situación se complica por el hecho de que el peso de un panqueque de metal depende no solo de su grosor, sino también de su diámetro. Por lo tanto, cuanto más grande sea el pistón, más fino se tomará el metal para su fabricación.
   

   Una tabla para calcular el grosor del pistón lo ayudará a encontrar la relación óptima del diámetro y grosor del panqueque del pistón

4. El espacio entre el marcador de combustible y el disco de distribución de aire está determinado por la altura de las costillas (cuchillas) del pistón. También hay tablas preparadas para su cálculo. Si las dimensiones de la estructura no encajan en su marco, entonces el cálculo de las cuchillas se realiza por el método de proporciones.
   

   La tabla para determinar los parámetros de las cuchillas es adecuada para hornos estándar.

5. La eficiencia del suministro de aire a la zona de combustión depende de la configuración de los bordes del panqueque de distribución de aire. No debe seguir el camino más simple, soldando secciones rectas de esquinas o tubos de perfil al pistón. Es mejor doblar las palas en un semicírculo y soldar en forma de turbina. El flujo de aire en este caso no será laminar, sino turbulento, por lo que la descomposición del combustible y, por lo tanto, la evolución del gas, será más intensa. La ventaja de las cuchillas rizadas radica en el hecho de que el flujo de gases de pirólisis será empujado más activamente hacia la periferia, acelerando la circulación de gas.
6. Al calcular la chimenea, use la fórmula S = 1.75P, donde P es la potencia de calentamiento del calentador en kW / h. El valor resultante se redondea, ajustando los números al diámetro de las tuberías que están disponibles.
7. En la entrada a la chimenea, se instala un amortiguador giratorio, llamado compuerta. Será necesario para regular la tracción.
8. La sección transversal de la tubería de suministro de aire d debe ser 2 veces más pequeña que el diámetro de la chimenea. Para redirigir su flujo a las palas, se instala un difusor en el canal de suministro de aire. Para este propósito, puede usar un disco de Ø120–150 mm con un orificio en el centro de Ø15–20 mm o cualquier parte adecuada de maquinaria automotriz o agrícola.
9. Entre el orificio en la escotilla de carga y la tubería de suministro de aire, debe dejarse un espacio δ, que no debe ser superior a 2,5 mm. Es necesario para suministrar oxígeno secundario a la zona de postcombustión. Aquí debe ser especialmente cuidadoso y no exceder los valores recomendados, de lo contrario, el exceso de aire se “desviará” hacia la chimenea, arrastrando simultáneamente gases de pirólisis hacia la tubería. Para los mismos fines, no se niegue a instalar un collar. Su tamaño L se toma igual a 80 × δ, pero no superior a 200 mm.
10. La longitud de la tubería de suministro de aire se calcula en función del hecho de que con el disco completamente bajado, debe elevarse por encima del collar a una altura de q = L + 150.

Por supuesto, no es necesario observar las dimensiones de todas las partes del horno. Sin consecuencias, se pueden redondear en cualquier dirección. En cuanto a los huecos y las vías, el funcionamiento correcto del calentador depende de su tamaño. Estos parámetros deben cumplir completamente con los valores calculados.

No es necesario instalar una puerta de horno para una estufa de barriga con un diámetro de 450 mm o más, ya que la unidad se carga fácilmente con madera a través de la parte superior. Sin embargo, si se usa un cilindro de gas como cuerpo, entonces las dificultades durante su funcionamiento no esperan tanto durante la colocación de combustible, sino más bien cuando se limpia la estufa de cenizas. Para que un contenedor largo y estrecho no cause inconvenientes durante la operación, deberá instalar una puerta de cenicero.

Para no equipar la abertura para limpiar el horno, puede usar el disco con los lados, que se bajan hasta el fondo. Una varilla de acero soldada a su centro le permitirá extraer fácilmente el contenedor de cenizas. La varilla de metal no interfiere en absoluto con el funcionamiento de la estufa de barriga: después de instalar el cenicero en la parte inferior, se pasa a través de una tubería de suministro de aire.

Los esquemas y dibujos le permiten determinar con precisión todos los parámetros estructurales del dispositivo de calentamiento y construir una estufa de barriga productiva a partir de cualquier tanque adecuado. No es necesario adherirse con precisión a las dimensiones: es suficiente observar las relaciones entre todas las partes constituyentes de la estructura.

Galería de fotos: esquemas y dibujos de una estufa de larga duración.

Cómo construir una estufa de larga duración a partir de un barril de metal

Puede construirlo en solo unas pocas horas, y el material para el trabajo será un barril de metal usado del combustible, una gruesa lámina de metal y varias piezas de tuberías, esquinas y canales. Por supuesto, una opción tan barata tiene ciertas desventajas asociadas con un grosor de pared pequeño: esto afecta tanto la capacidad de calor de la estructura como su vida útil. Sin embargo, el uso de tal cuerpo dimensional tiene sus ventajas:

• el volumen permitirá que la estufa funcione hasta 12 horas en una pestaña;
• incluso si con el tiempo las paredes del barril se queman, entonces el cuerpo de la estufa de barriga se puede reemplazar rápidamente;
• La sección transversal de la abertura de carga facilita el calentamiento y el mantenimiento de la estufa, por lo que puede hacerlo sin disponer una ventana de carga y cenizas.

La implementación gradual del trabajo permitirá evitar errores y facilitar la fabricación de una unidad de calefacción, que puede ser útil tanto para un novato como para un maestro de hogar con experiencia.

Trabajo de preparatoria

Para la construcción de un generador de calor de madera simple, cualquier barril de acero de reactivos químicos, combustibles y lubricantes, etc. es adecuado.Si hay pequeñas abolladuras en su superficie, entonces deben nivelarse con un martillo y una almádena, que se adjunta desde la parte posterior. Este trabajo debe realizarse con cuidado y precisión, de lo contrario, durante la operación, el pistón de distribución de aire colgará sobre la madera, lo que provocará la interrupción del funcionamiento normal de la unidad.

Si las paredes del barril están cubiertas de residuos de aceite, pegamento o pintura, se queman con un quemador de gas o un soplete. Después de eso, todas las superficies se limpian con un cepillo de metal duro. Por supuesto, con plena confianza en la integridad de las paredes, puede hacerlo sin disparar y raspar las paredes, pero si el contenedor se almacenó durante mucho tiempo al aire libre, no hay mejor manera de prepararlo.

El corte de piezas en bruto de una chapa gruesa se realiza mejor con un cortador de plasma.

Como el pistón y las cuchillas están hechos de metal grueso, será bastante difícil cortarlos con una amoladora. Es mejor utilizar los servicios de un servicio de automóvil para esto o contactar a la producción. Como regla general, allí puede encontrar un soldador experimentado que trabaja con un cortador de gas o una antorcha de plasma. Podrá cortar las partes necesarias en unos minutos, y todo lo que le queda es derribar gotas de metal fundido en una rueda de esmeril.

Es posible que necesite material con recomendaciones para trabajar con soldadura por gas:https://neo.aquatechn.com/es/uchebnik/svarka/zamena-batarej-gazosvarkoj.html.

La siguiente etapa del trabajo preparatorio es la selección y la disposición adecuada de un lugar para la instalación de una estufa de barriga. Al instalarlo, es necesario garantizar el cumplimiento de varias condiciones obligatorias:

1. La base del piso debe ser una superficie plana y horizontal. Independientemente de cómo descanse la estufa en el piso: las patas o la parte inferior del cuerpo, la base del sitio está protegida con materiales no combustibles. Es mejor si es ladrillo de arcilla refractaria, pero puede usar losas de fibra de asbesto o láminas de metal. Por supuesto, las dos últimas opciones solo son adecuadas para colocar sobre superficies no combustibles.
2. Se debe instalar una estufa de barriga lejos de las áreas de almacenamiento de combustibles, lubricantes y materiales inflamables. No se permite la instalación de un generador de calor de madera debajo de accesorios, estantes, etc.
3. Al elegir un lugar, asegúrese de considerar cómo se organizará la chimenea. Si toda la parte vertical pasa fuera del edificio, parte de la chimenea se coloca horizontalmente. De lo contrario, la mayor parte del calor simplemente se lanzará al aire. Si la tubería pasa al interior, entonces la estufa de barriga se instala de cualquier manera.
   

   Debe entenderse que alargar la sección horizontal de la chimenea en más de 400-500 mm está cargada de una disminución de la tracción, lo que finalmente conducirá a una disminución en la eficiencia de la estufa.

Al igual que cualquier otro generador de calor de leña de llama abierta, una estufa de combustión prolongada durante el funcionamiento quema una cantidad considerable de oxígeno. En la etapa inicial, uno debe pensar sobre cómo se suministrará el aire. Sin un buen sistema de ventilación, operar el horno puede ser inseguro.

Instrucciones paso a paso para hacer una estufa de bricolaje

Todo el trabajo principal en la fabricación de este tipo de horno consta de varias etapas:

1. El barril está montado sobre una superficie dura y uniforme y la tapa está cortada. Para hacer esto, es mejor usar una amoladora, cortando la soldadura en el punto de unión al cuerpo. Esto le permitirá separar cuidadosamente la parte superior, después de haber recibido un cuerpo cilíndrico con terminación de fábrica del borde. No es necesario tirar la parte cortada: después de un pequeño refinamiento, servirá como la escotilla superior de la estufa de barriga.
   

   La tapa del barril debe cortarse con el mayor cuidado posible.

2. La sección superior del cañón debe estar ligeramente doblada hacia adentro, reduciendo su diámetro en 2-3 cm. Para hacer esto, es conveniente usar un mazo y un martillo, cuyo delantero se sustituye desde adentro, debajo de la línea de doblado.
   

   La sección superior del contenedor está plegada hacia adentro.

3. La pieza en bruto diseñada para la fabricación de la tapa se coloca sobre una placa de metal, después de lo cual, con poderosos golpes, los martillos doblan su lado. Tal abocinamiento es necesario para que la parte se ajuste perfectamente contra el cuerpo. Este método no es ideal en términos de estética. Se puede aconsejar a los perfeccionistas que corten los bordes de la tapa para que la parte penetre firmemente en el cuerpo cilíndrico. Después de eso, es necesario soldar un disco de metal del mismo diámetro en la pieza de trabajo que el barril mismo. Una superficie plana y plana servirá posteriormente como estufa para calentar agua o alimentos. En lugar del corcho con el que están equipados la mayoría de los barriles de combustible, puede instalar una persiana corredera. Le permitirá controlar con precisión la cantidad de aire secundario suministrado a la zona de postcombustión.
4. Se corta una abertura para el tubo de suministro de aire en el centro de la tapa. Su diámetro debe ser 1–2.5 mm más grande, de lo contrario no habrá suficiente aire en la zona de combustión secundaria. Por supuesto, si la parte superior de la estufa de barriga está equipada con un amortiguador adicional, entonces el emparejamiento de las partes puede hacerse lo más denso posible.
   

   Antes de cortar un agujero, la cubierta debe estar preparada.

5. Montar el collar. Para hacer esto, se corta una tira de 50–100 mm de ancho de una lámina de metal, con la cual se suelda un orificio a lo largo del contorno.
6. Para la fabricación del pistón, tome una lámina de acero con un espesor que corresponda a los valores calculados. Si desea obtener el dispositivo de calefacción más barato posible, y el material necesario no está a la mano, puede cortar el fondo de otro barril. Como el grosor de la pieza de trabajo obtenida no proporciona la rigidez requerida y la masa suficiente del pistón, es necesario realizar pequeñas transformaciones con la pieza. En primer lugar, el borde de metal que corre a lo largo de su perímetro se dobla hacia adentro hasta que el panqueque de metal ingrese libremente en la carcasa del horno.En ningún caso se puede cortar el costado; servirá como refuerzo externo. En segundo lugar, para aumentar la masa del pistón en su plano superior, se suelda una carga adicional. En su calidad, puede tomar cualquier pieza plana: engranajes, ruedas dentadas, poleas, etc. Lo principal es que pueden proporcionar el peso estimado del dispositivo de distribución de aire. Una ventaja adicional en este caso es la mayor capacidad de calor del pistón.
   

   La fabricación del círculo de presión depende de qué material se tomó como base

7. Se corta un orificio igual al diámetro exterior de la tubería de suministro de aire en el disco de presión. Después de eso, en la parte inferior del pistón es necesario soldar las cuchillas necesarias para la distribución de oxígeno en toda la superficie del marcador de combustible. El ancho de estas partes formará la altura del área de trabajo, y esto tiene un gran impacto tanto en la productividad de la estufa como en su eficiencia. Es mejor no desviarse de los parámetros de diseño en un milímetro cuando se fabrica el pistón.
8. Una tubería para suministrar aire está soldada al panqueque de presión. Para hacer esto, el disco de metal se coloca con las cuchillas hacia abajo sobre una superficie plana, y la precisión de montaje se controla por nivel o plomada: las partes deben conectarse en planos estrictamente perpendiculares.
   

   La tubería de suministro de aire debe estar montada a nivel.

9. En el lado de los conductos, se debe soldar un divisor en el centro del pistón. Si esta parte se corta de una lámina de metal, se realiza una perforación de hasta 20 mm de diámetro en el centro de la pieza de trabajo.
10. La sección superior de la tubería de suministro de aire está equipada con un regulador para ajustar la cantidad de aire primario. Es mejor si este nodo está equipado con algún tipo de cierre.
11. Se corta una abertura en el cuarto superior del cuerpo cilíndrico para montar el tubo de salida. Esta parte se coloca en su lugar y se hierve con una costura sólida.
12. Desde el exterior de la parte inferior, se monta un marco de soporte con patas hechas de secciones o ángulos de tubería adecuados.
    

    La instalación de la boquilla para conectar la chimenea se realiza en la parte superior del barril.

13. Para la fabricación de una chimenea, se utilizan tuberías de 0.4–0.5 my de 4–5 m de largo, que se conectan mediante una transición angular de mayor diámetro. Se inserta una válvula de bola en el fondo de la chimenea para eliminar el condensado. La interfaz está cuidadosamente sellada con asbesto o sellador de basalto.
    

    Para eliminar las diferencias de temperatura que conducen a la condensación, la chimenea está equipada con una carcasa externa, y el espacio formado entre sus paredes está lleno de aislamiento mineral. Además, la parte superior de la chimenea está protegida de la precipitación con una tapa de metal.

Después de la instalación en un lugar permanente, la estufa se conecta a la chimenea y se llena de combustible. Las estufas de barriga de combustión prolongada se prueban después de instalar el pistón y la cubierta superior.

La estufa de larga duración está lista para funcionar.

Cómo operar correctamente la estufa

Solo la madera seca es adecuada para su uso en hornos de calentamiento por pirólisis. Esto se debe al hecho de que cuando se quema combustible húmedo, se libera una gran cantidad de vapor de agua, lo que reduce la temperatura en el área de trabajo. Por supuesto, en este caso, la quema eficiente de gases de pirólisis está fuera de discusión. Además, hay otros momentos desagradables asociados con la combustión incompleta de componentes volátiles. En primer lugar, al enfriarse en la chimenea, caen sobre sus paredes en forma de alquitrán, creosota y otras sustancias difíciles de eliminar. En segundo lugar, el contenido de compuestos químicos peligrosos en la salida de la chimenea excede todos los estándares permitidos, lo que afecta negativamente el medio ambiente y la salud humana. Y, por el contrario, cuando se quema madera bien seca, los gases de combustión consisten principalmente en dióxido de carbono y vapor de agua, y el funcionamiento de una estufa de barriga desde el exterior solo se puede juzgar por el pequeño movimiento de aire caliente en el corte superior de la chimenea.

Antes de depositar el combustible, el pistón se retira y se deja a un lado, y el espacio dentro de la estufa se llena de leña. Debe recordarse que la potencia térmica y la duración del calentador dependen de la densidad de colocación, por lo que todos los intervalos entre los registros deben cubrirse con virutas, astillas, hojas de madera, etc. Se coloca encima un paño humedecido con queroseno o aceite diesel, se instala un pistón de distribución de aire y la unidad se cierra con una tapa.

Para el encendido, se pueden usar trapos humedecidos con un líquido inflamable.

El horno se enciende cuando la compuerta del tubo de suministro de aire está completamente abierta, arrojando trapos encendidos, que están preimpregnados con líquido de barbacoa o similar. Después de quemar la leña, se reduce el suministro de aire.

Para que la operación de la estufa de barriga sea segura, siga algunas reglas simples:

1. Si se utilizan sustancias inflamables (gasolina, queroseno, solventes, productos especiales para estufas de leña) para prender leña, es necesario instalar un pistón y cerrar la estufa con una tapa antes de tirar una cerilla encendida.
2. No se recomienda utilizar plástico, caucho, poliestireno y otros desechos domésticos como combustible por dos razones. En primer lugar, esto se debe a la liberación de sustancias extremadamente tóxicas que no pueden quemarse incluso durante la descomposición pirolítica. En segundo lugar, durante la oxidación a alta temperatura de dichos materiales, se libera una gran cantidad de hollín, lo que significa que tendrá que limpiar la chimenea varias veces al mes.

A menudo, para hacer que una estufa de barriga sea más presentable, su cuerpo está preparado y pintado en el color deseado. Debe entenderse que durante el funcionamiento del horno, la pintura se quemará, por lo tanto, es mejor usar solo compuestos protectores diseñados para trabajar en condiciones de alta temperatura.

A pesar de que la descomposición de la pirólisis contribuye a la combustión más completa del combustible, todavía se forma una pequeña cantidad de hollín y cenizas durante la operación del horno. Para eliminar los depósitos de carbón, puede usar un raspador de metal y un cepillo. En cuanto a las cenizas, es más conveniente limpiar una estufa de barriga de un barril con una cuchara de hierro con un mango corto. No hay necesidad de eliminar todas las cenizas. Una capa de ceniza de 2-3 cm de grosor funcionará como aislamiento térmico, evitando que el quemador se queme.

Video: cómo se quema una estufa casera improvisada

Un dispositivo de calentamiento tan productivo y económico, como una estufa de larga duración, le permitirá calentar con éxito cualquier local técnico y doméstico. Gracias a un diseño simple y poco exigente para los materiales, puede construir una estufa usted mismo, gastando solo unas pocas horas en ella. Cálculo preciso, precisión en el trabajo y atención durante la operación: estos son todos los términos necesarios para obtener un calor cómodo, acogedor y, lo más importante, seguro.