Horno buleryan hágalo usted mismo: una clase magistral sobre cómo hacer una estufa milagrosa

En el mundo de la calefacción autónoma, un dispositivo tan útil como el horno Buleryan, también conocido como Breneran, ocupa el último lugar. En términos generales, consiste en una caja de fuego, a la que se conectan varios tubos doblados. Este diseño le permite quemar leña y otros tipos de combustible sólido con muy alta eficiencia. El costo de los modelos industriales comienza desde doscientos dólares y aumenta según el tamaño del horno. Aunque el diseño de tal horno es algo más complicado que el de una estufa de barriga ordinaria, muchos maestros lograron hacer buleryan con sus propias manos.

¿Cómo funciona este diseño?

Buleryan puede llamarse un híbrido muy exitoso de una estufa de barriga y una estufa de leña de larga duración. El dispositivo utiliza el principio de convección forzada. Varios tubos curvos arriba y abajo están conectados a la cámara de combustión. El aire frío ingresa a los orificios inferiores, que se calienta rápidamente, ya que las tuberías entran en contacto directo con el horno. El aire caliente ingresa a las habitaciones a través de las aberturas superiores. Su temperatura es tan alta que le permite calentar no solo una habitación específica, sino incluso una casa de dos pisos. También existe la posibilidad de combinar la estufa Buleryan con un circuito de calentamiento de agua. Al mismo tiempo, la superficie del dispositivo en sí no permanece demasiado caliente y no representa ningún peligro para los demás.

Gracias a una serie de dispositivos de ajuste simples, el horno puede funcionar en dos modos. Primero, se garantiza un calentamiento rápido del horno, y luego se garantiza una distribución uniforme del calor recibido en toda la habitación. En la segunda etapa, el horno entra en modo de combustión lenta. Al principio, el combustible debe plantarse con bastante frecuencia, pero tan pronto como la estufa se calienta, el horno se puede cargar solo dos veces al día, es decir, cada 12 horas.

La leña arde en el horno y los productos de este proceso a través de tuberías de convección ingresan a la cámara de combustión secundaria. Aquí, la mezcla de gas y aire se quema a temperaturas muy altas, lo que garantiza la eficiencia del dispositivo en la región del 80%. Además, las tuberías de convección distribuyen aire caliente por toda la habitación.

El proceso de operación del horno Buleryan se presenta gráficamente en el video:

El diseño del clásico "Buleryana"

Para hacer con éxito un horno de este tipo, primero debe estudiar su estructura. Esta es una construcción totalmente metálica que consiste en una caja de fuego y una serie de tubos de metal doblados adyacentes. Una puerta está equipada en el frente, a través de la cual se carga el combustible, así como un dispositivo de ajuste de potencia, con el que puede cambiar los modos de combustión. En el horno, se equipa una cámara de combustión secundaria y se descarga una tubería debajo de la chimenea.

Este diagrama muestra en detalle el diseño del horno Buleryan.La principal característica distintiva del diseño es una serie de tubos curvos huecos que están conectados a una cámara de combustión de dos cámaras.

Para aumentar la eficiencia del uso del horno Buleryan, se recomienda realizar un aislamiento térmico completo de la chimenea, por ejemplo, con una capa de lana mineral con un espesor de al menos 3 mm.

Por supuesto, necesitará un soplador a través del cual el aire necesario para la combustión del combustible ingresará al horno. Puede organizar un pequeño cenicero, aunque en el proceso de combustión lenta de los residuos casi no se forman residuos. La doble pared posterior le permite hacer que el dispositivo funcione aún más eficientemente. En algunos modelos, se utiliza un caso de dos capas para esto.

Instrucciones paso a paso en fabricación

Para hacer un horno Buleryan con sus propias manos, debe abastecerse de tubos de metal con un diámetro exterior de aproximadamente 50-60 mm, así como de chapa. Para soportar altas temperaturas de combustión, se recomienda utilizar láminas de acero con un espesor de 4-6 mm. Además de una máquina de soldar y un conjunto estándar de herramientas, también necesitará un doblador de tubos.

A continuación, debes hacer:

1. Realización de secciones de tubería dobladas.
2. Producción de un dispositivo para extraer el humo y recoger el condensado.
3. Producción de amortiguadores para soplado y escape.
4. Hacer una puerta para una cámara de combustión.
5. Suelde el marco de los tubos doblados e instale una partición en él.
6. Soldadura de chapas en el espacio entre tuberías.
7. Montaje de la puerta con cerradura.
8. Producción y soldadura de patas metálicas.

Se deben cortar ocho secciones idénticas de la tubería, de aproximadamente 1,2 m de largo. Con una dobladora de tubos, se doblan con un radio de 225 mm y se colocan en un patrón de tablero de ajedrez.

Para hacer las tuberías huecas necesarias para el horno, debe preparar ocho piezas de tubería, de 1,2 metros de largo, y doblarlas a un radio de 225 mm con una dobladora de tuberías

Para eliminar el humo, así como la humedad acumulada, se hace un dispositivo en forma de T, a través del cual el humo subirá a la tubería y la humedad se drenará. Para eliminar la humedad en la parte inferior, coloque un grifo especial. La válvula de eliminación de humedad solo debe abrirse para estos fines y luego cerrarse para no perjudicar la tracción.

Izquierda: un dispositivo para eliminar el humo de un horno en forma de T está diseñado no solo para eliminar el humo, sino también para recoger el condensado.
Derecha: la válvula de drenaje de condensado se encuentra en la parte inferior del escape de humo y el dispositivo de recolección de condensado. Ábralo solo si es necesario, para no perjudicar la tracción.

Para eliminar el humo de la estufa, se hace una persiana especial, con la ayuda de la cual también se regula la tracción.

El amortiguador para regular la potencia del horno está hecho con un orificio especial que le permite cambiar el tiro, pero no bloquea completamente la chimenea.

Para el soplador, que se encuentra en la puerta principal, se debe hacer una persiana ciega. Para garantizar que las persianas estén bloqueadas de forma segura en la posición correcta, se utiliza un resorte.

El amortiguador del ventilador, que se encuentra en la puerta delantera, debe estar sordo. Esto asegura la máxima eficiencia de la estufa en el modo de combustión lenta

El elemento más difícil del Buleryan hecho a sí mismo es, tal vez, la puerta de entrada. Debería cerrarse casi herméticamente. Cuanto mejor se una la puerta con la estufa, más eficientemente funciona Buleryan.

Dos anillos están hechos de una tubería de gran diámetro, que encaja casi densamente entre sí. Para hacer esto, corte dos piezas de 40 mm de una tubería con un diámetro de 350 mm. Uno de los segmentos está cortado y desplegado. Después de eso, la parte frontal de la estufa se hace con un anillo de menor diámetro.

Se debe hacer un agujero circular en la pared frontal del horno al que se suelda un anillo de metal. Este elemento es necesario para que la puerta se cierre lo más herméticamente posible.

El segundo anillo se usa al montar la puerta, está soldado a un círculo de chapa.

Dos aros de metal están soldados alrededor del borde de la puerta del horno, cuyo diámetro es ligeramente diferente. Están sellados con una junta especial hecha de cordón de asbesto

Luego se suelda otro anillo en la puerta, que debe ser ligeramente menor que el diámetro del anillo ubicado en la parte frontal de la estufa. Se coloca un cordón de sellado de asbesto en el espacio formado entre los anillos de la puerta y se monta el amortiguador.

Para completar la instalación de la puerta frontal del horno, es necesario soldar un tubo de soplador con un amortiguador. El amortiguador está equipado con un resorte para un ajuste perfecto.

Ahora deberías volver a las tuberías dobladas. En las dos primeras tuberías, se deben hacer agujeros y soldar tubos de inyección en ellas. Estos son pequeños elementos metálicos con un diámetro de 14-15 mm y una longitud de aproximadamente 150 mm. Son necesarios para garantizar la conexión de los elementos de convección con el horno.

Se deben insertar inyectores especiales en los dos primeros tubos huecos del horno, lo que asegurará el contacto del aire con la cámara de combustión.

De las tuberías, se cocina el marco de la estufa con una partición. Para una partición, se recomienda utilizar chapa de acero de no menos de 6 mm de espesor.

Para las paredes divisorias del horno solía tener 6 mm de espesor. Para no tener que "adivinar" con los tamaños, primero hacen patrones de cartón

Después de esto, los espacios entre las tuberías deben cerrarse con tiras de chapa metálica, y la pared posterior debe soldarse, formando así el cuerpo del horno.

El cuerpo del horno está formado por piezas de metal que están soldadas en el espacio entre las tuberías huecas. Los patrones de cartón también son útiles para su fabricación.

Para cortar con precisión los elementos de la partición, la pared posterior y las tiras de metal, se recomienda hacer primero patrones de cartón.

Se recomienda hacer una cerradura especial para la puerta. Es un excéntrico que fija un lazo de metal ubicado en la pared de la estufa. Con un mayor desplazamiento, este dispositivo garantiza el ajuste más cercano de la puerta a la estufa. Para hacer dicho dispositivo, deberá realizar una serie de operaciones de torneado y fresado.

La cerradura de la puerta del horno no es fácil de hacer. Los artesanos sin experiencia deben buscar la ayuda de un operador profesional de torneadoras o fresadoras.

Solo queda hacer bisagras y colgar la puerta, así como cortar, doblar y soldar las patas de la estufa.

Las patas para el horno pueden estar hechas de tubos delgados adecuados, dándoles la forma necesaria utilizando un doblador de tubos o herramientas improvisadas.

El proceso de fabricación de Buleryan difícilmente se puede llamar simple, lo que hace que una estufa de barriga sea mucho más fácil. Pero la facilidad de uso y la alta eficiencia justifican completamente el tiempo y el esfuerzo invertidos.