Cómo elegir una buena máquina de soldar

La soldadura es uno de los métodos más comunes que le permite obtener una fuerte conexión de materiales de una sola pieza. Proporciona la calidad y durabilidad necesarias, es rápido y no requiere equipos voluminosos complejos. La tecnología está bien establecida, es bastante simple y accesible para casi cualquier persona que quiera dominarla. Para hacer el trabajo, solo se requieren una máquina de soldar y habilidades.

¿Qué es la soldadura?

La soldadura es una tecnología de unión de materiales mediante calentamiento local, que conduce a la fusión y la mezcla de las secciones líquidas. Con esta técnica, se conectan piezas o estructuras metálicas, pero también hay tecnologías para soldar materiales poliméricos, plásticos. Los orígenes de esta técnica se remontan al inicio del uso del metal. Los primeros tipos de soldadura se elaboraron durante la herrería, que era prácticamente el único método de procesamiento de metales en ese momento. La soldadura por arco eléctrico, que todavía se usa hoy en día, se inventó en 1881-1882. Los científicos rusos Benardos y Slavyanov. Desde entonces, el proceso se ha estudiado y mejorado activamente, llegando gradualmente al nivel actual.

Existen diferentes clases y tipos de soldadura, respectivamente, determinadas por la forma y el tipo de energía gastada en el proceso.

La distribución principal es la soldadura por arco eléctrico, la más simple aplicable a casi todos los metales, aleaciones y compuestos. El principio de funcionamiento es simple: se forma un arco de descarga eléctrica entre las partes conectadas, cuya temperatura es tan alta que el material se derrite. El metal en las áreas calentadas se vuelve líquido y se mezcla, como resultado de lo cual se forma un compuesto monolítico a nivel molecular. Hay muchas opciones tecnológicas para soldar, pero el principio general no cambia. Ventajas de las juntas soldadas:

• simplicidad, alta velocidad de conexión;
• la ausencia de un aumento en la masa de las estructuras combinadas;
• independencia de la forma o configuración de las partes;
• la capacidad de crear una costura apretada;
• el proceso es casi silencioso;
• existe la posibilidad de mecanización y automatización del proceso;
• Los costos de soldadura son más bajos que otros métodos de unión.

Las desventajas son:

• La soldadura y el material que la rodea adquieren tensiones residuales significativas.
• partes bajo la influencia de altas temperaturas cambian de forma y dimensiones lineales, el plano se rompe.
• con vibraciones o cargas mecánicas (golpes) significativas, la fiabilidad de las costuras a menudo es insuficiente.
• La calidad de la soldadura en la soldadura manual depende en gran medida del nivel de habilidad del trabajador.

Una alternativa a la soldadura son las juntas atornilladas o remachadas, que tienen una alta complejidad de ejecución y requieren una configuración específica de las piezas. La gran popularidad de la soldadura se basa en la ausencia de estas desventajas.

La calidad de la costura está determinada por su forma, falta de espacios, precisión.

Los principales tipos de máquinas de soldadura

Existen varios tipos de máquinas de soldadura desarrolladas en diferentes momentos y con ciertas capacidades.

Transformadores de soldadura

Uno de los diseños más antiguos y simples. Es un transformador reductor que cambia el voltaje de la red a valores adecuados para la soldadura. La corriente se ajusta cambiando la distancia entre los devanados primario y secundario. Hay una corriente alterna en la salida del transformador de soldadura, debido a que la calidad de las costuras es bastante baja, aparece una gran cantidad de salpicaduras. Para soldar metales no ferrosos y mejorar la calidad del arco, se requieren cambios estructurales significativos que aumenten el tamaño y el peso del aparato, que ya es bastante masivo.

Para realizar el trabajo, se necesitan electrodos especiales para corriente alterna. Para obtener una costura decente debes tener una experiencia y habilidades considerables. Además, el funcionamiento del transformador de soldadura afecta significativamente el voltaje de la red: se "sienta" notablemente, lo que afecta negativamente el estado de los electrodomésticos. La eficiencia de los transformadores alcanza el 90%, pero parte de la energía se gasta en calefacción.

Rectificadores de soldadura

Los rectificadores aparecieron más tarde que los transformadores y permitieron resolver muchos problemas que tienen. El diseño de estos dispositivos incluye una unidad rectificadora, que convierte la corriente alterna proveniente del transformador en corriente continua. Como resultado, se hace posible realizar trabajos más exigentes, preparar envases sellados y hacer costuras más precisas y duraderas.

Las salpicaduras de soldadura son mucho menores, lo que le permite trabajar con las partes frontales de las estructuras o con partes que necesitan mantener una superficie plana adyacente a la costura. Una ventaja importante de los rectificadores de soldadura es la capacidad de trabajar con cualquier tipo de electrodos.

Máquinas de soldar semiautomáticas

Este tipo de aparato no usa electrodos separados. El trabajo se lleva a cabo utilizando alimentación mecanizada de alambre de soldadura. Hay dispositivos que realizan diferentes tipos de trabajo:

• soldadura de nubes de gas inerte;
• conexión de piezas sumergidas;
• trabajar con alambre con núcleo fundente;
• dispositivos universales.

La diferencia entre estos dispositivos es el diseño de la antorcha, que proporciona alambre en paralelo con el material de relleno. La alimentación de alambre se realiza mediante un dispositivo especial que garantiza la recepción uniforme de una señal de la antorcha. Existen diferentes opciones para el mecanismo de alimentación:

• tipo de empujeUbicado frente a la manguera del quemador y alimentar el cable en el canal;
• tracción. Se montan en la antorcha y guían el cable hacia el canal. Su desventaja es aumentar el peso del quemador, que el soldador debe sostener en su mano;
• tirando - empujando tipo. Se utilizan cuando se suelda a una gran distancia del aparato, cuando el alambre debe alimentarse a larga distancia.

Inversores

El inversor es el tipo más nuevo de máquina de soldar. Utilizan corrientes de alta frecuencia, lo que le permite realizar costuras de alta calidad, capaces de hacer conexiones responsables, apretadas y precisas. Casi todos los inversores están protegidos contra sobretensiones, sobrecalentamiento y otros cambios en el modo de funcionamiento normal.

Las capacidades del dispositivo son mucho más amplias que con las variedades más antiguas de máquinas de soldar. Los inversores pueden ser utilizados incluso por principiantes, la calidad de la costura será bastante decente. Hay dos diseños tecnológicos de inversores: MOSFET e IGBT. La primera especie es más antigua, hoy solo se encuentra. En Europa, se utiliza el protocolo de tecnología IGBT, que garantiza el cumplimiento de todas las normas y requisitos técnicos que cumplen con los parámetros de certificación del producto.

Criterios de selección de dispositivo

Al elegir este o aquel equipo, los criterios principales son el precio y la calidad. Si el precio es más o menos claro, entonces la categoría de "calidad" para una persona sin experiencia que no tiene capacitación o experiencia profesional presenta algunas dificultades. Considere los criterios de calidad más importantes para las máquinas de soldar.

Tensión de red

Existen dispositivos diseñados para diferentes voltajes de operación:

• fase única. Utiliza 220 V ordinarios, que son adecuados para la tarea, pero para uso industrial no siempre es conveniente;
• tres fases. Voltaje de suministro: 380 V, disponible en cualquier producción, pero en una casa privada puede no serlo;
• universal. Dichos dispositivos tienen la capacidad de funcionar con fuentes de alimentación monofásicas y trifásicas, lo que le permite usarlas en cualquier condición.

La mejor opción es un dispositivo universal que sea útil en todas partes y que pueda funcionar con cualquier fuente de energía.

Poder

En los pasaportes de los dispositivos hay diferentes valores de potencia. Hay dos tipos:

• poder activo. Se indica en kW;
• Potencia aparente medida en kVA.

Debe saber que la energía activa se gasta en trabajo útil, mientras que la potencia total es un valor que indica el consumo de equipos. Cuanto mayor sea la potencia máxima, más cargará el dispositivo la red.
Estos dos valores ayudan a tener una idea de la carga de la red y el grado de eficiencia del dispositivo. También hay poder real, lo que indica las capacidades operativas del aparato.

Abra el circuito de voltaje

El voltaje de circuito abierto no debe ser inferior a 60 V (idealmente, lo más alto posible). Los valores bajos significan dificultades marcadas al encender el arco, especialmente en metal oxidado o durante el encendido inicial en metal frío. Al elegir un dispositivo, debe prestar mucha atención a este valor, ya que la eficiencia del dispositivo depende en gran medida de él.

Clase de protección del dispositivo

La clase de protección del dispositivo se indica en el pasaporte. Está indicado por las letras IP. En promedio, las máquinas de soldar tienen una clase de protección de IP21 a IP23. La primera figura significa la restricción del tamaño de los objetos que pueden penetrar en la caja hasta 12 mm, en este caso existe la posibilidad de penetración de polvo, partículas pequeñas. El segundo dígito indica el nivel de protección contra la humedad: 1 garantiza la protección contra las gotas de lluvia verticales y 3 significa que las gotas no penetran en el cuerpo en un ángulo de hasta 60 °. El grado de protección es importante, aunque no está permitido cocinar bajo la lluvia.Sin embargo, si el dispositivo permaneció al aire libre y comenzó a llover, puede tener una idea de sus capacidades.

Rendimiento (tiempo)

Un valor importante que indica la duración de las horas de trabajo de la máquina. Más precisamente, la relación determinante de la duración del trabajo y el tiempo de inactividad. Se indica como un porcentaje, que debe entenderse de la siguiente manera: suponga que el valor del TAC indicado en el pasaporte es del 30%. Esto significa que después de 3 minutos de funcionamiento, el dispositivo se apagará durante 7 minutos, aunque en la práctica esto ocurre extremadamente raramente, ya que es necesario limpiar la escoria, controlar la calidad de la costura y moverse de un lugar a otro. El valor de PVR para dispositivos europeos se mide a una temperatura de + 40 °, y para dispositivos chinos - aproximadamente + 20 °, por lo tanto, el grado de operabilidad es mayor para los "europeos".

Límites de temperatura

Según GOST, la soldadura se puede realizar a temperaturas de -40 ° a + 40 °. En la práctica, la situación es más complicada, ya que en condiciones de calor extremo es imposible trabajar, y a temperaturas bajo cero, muchos dispositivos se niegan a funcionar, incluida una señal de sobrecarga.

Capacidad para trabajar desde un generador

La presencia de esta función significa que el dispositivo puede funcionar desde un generador y esto amplía enormemente sus capacidades. A menudo existe la necesidad de soldar en un campo donde no hay conexión de red, y la energía del generador no es adecuada para todos los dispositivos.

Características adicionales

Las características adicionales incluyen:

• arranque en caliente. Se realiza un aumento a corto plazo en la intensidad actual para crear las mejores condiciones para la aparición de un arco;
• postquemador del arco. En caso de una interrupción o inestabilidad del arco, se realiza un aumento en la corriente, lo que garantiza la estabilidad y la preservación de los parámetros óptimos del trabajo soldado;
• electrodo pegado. La corriente y el voltaje se descargan a lo que el electrodo se aleja libremente de la costura. Tan pronto como esto sucede, los parámetros actuales vuelven a ciertas posiciones.

Fabricante

Las máquinas de soldadura tienen una gran demanda y una gran demanda. Se producen en casi todos los países. Al considerar un país de origen, se deben tener en cuenta ciertas características. Los dispositivos rusos tienen una muy buena combinación de precio y calidad, son capaces de realizar todo el trabajo necesario, pero son inferiores en calidad a los modelos europeos. Las regulaciones técnicas vigentes en Europa requieren que los fabricantes garanticen la máxima calidad del producto. Los dispositivos chinos pueden tener una calidad muy alta y muy baja, la adquisición de dicho equipo siempre es un evento algo arriesgado. Los dispositivos originarios de los Estados Unidos tienen una excelente relación de calidad y precio, aunque no siempre es posible encontrar muestras estadounidenses a la venta.

Matices de la selección de la máquina de soldar

Al elegir una máquina de soldar, se debe tener en cuenta la naturaleza del trabajo realizado y las condiciones que existen para ello. El tipo de metales, el voltaje en la red, la condición del cableado, el volumen y la duración del trabajo: todos estos factores afectan la elección de un determinado tipo y marca de aparato. El criterio principal de selección es el lugar de uso.

Para trabajar en el país o en una casa privada, debe elegir un dispositivo que pueda soportar caídas de voltaje, que funcione desde 220 V (dispositivo monofásico o universal). El volumen de trabajo es pequeño, por lo que no hay necesidad de luchar por un alto TAC.

La máquina de soldadura, que se compra con fines de producción, debe estar diseñada para funcionar con una fuente trifásica (o vagón de estación), un indicador importante será la gran importancia del PVR y la potencia.

Normas de seguridad laboral

Las reglas de seguridad relacionadas con las características y el diseño de un modelo específico de la máquina de soldadura se detallan en las instrucciones.Sin embargo, existen requisitos generales de seguridad que se aplican a todos estos casos:

• al realizar trabajos de soldadura, debe usar ropa ajustada y cerrada (óptimamente, un traje especial de soldador) que no tenga bolsillos de parche;
• durante el trabajo, es necesario usar una máscara;
• está prohibido trabajar en lluvia o clima húmedo;
• debe evitarse tocar las piezas que transportan corriente;
• No trabaje dentro de contenedores que contengan vapores o residuos de líquidos inflamables;
• Verifique periódicamente el estado del cable, así como la resistencia de aislamiento entre el cuerpo del aparato y los devanados.

La lista completa de reglas de seguridad es amplia, pero el cumplimiento de todos los requisitos es obligatorio. La salud e incluso la vida del soldador, así como las personas que lo rodean, dependen de esto.

Valoración de los mejores modelos.

Para facilitar la elección del dispositivo, se recomienda familiarizarse con los modelos más populares de máquinas de soldar entre los usuarios.

La tabla muestra que hay opciones costosas y bastante asequibles, los principales factores son el propósito del dispositivo y la próxima carga de trabajo.

En nuestro próximo artículo encontrará una guía detallada de soldadura: cómo encender y mantener un arco, cómo hacer costuras y mucho más: https://neo.aquatechn.com/es/uchebnik/svarka/kak-pravilno-varit-elektrosvarkoj.html.

La elección de una máquina de soldar se realiza de acuerdo con varios criterios, cubriendo todos los aspectos del funcionamiento del dispositivo, dependiendo de la cantidad de trabajo y otras condiciones. Para una persona no preparada, puede ser difícil tener en cuenta todos los factores y cualidades importantes del dispositivo. En caso de dificultades, puede contactar al asesor de ventas y, lo mejor de todo, invitar a un soldador experimentado a la tienda para que lo ayude a decidir el modelo más adecuado de la máquina de soldar.