Análisis de los errores más populares al soldar tuberías de polipropileno.

Desde el exterior parece que no hay nada particularmente complicado en la soldadura de tuberías de polipropileno: está listo para calentar, conectar y enfriar. Sin embargo, en la práctica, resulta que en este caso hay muchos puntos importantes que afectan la calidad de la conexión de tuberías y accesorios. El descuido de estos matices conduce a varios defectos que causan obstrucción, fugas en las tuberías y otros problemas. Algunos errores se detectan solo unos meses después del inicio de la operación de la tubería, cuando los desafortunados artesanos ya habían encontrado un rastro.

Un poco sobre el proceso de soldadura

Para soldar tuberías y accesorios de polipropileno, el método de polifusión térmica se usa con mayor frecuencia. Su esencia es calentar las partes a soldar a una temperatura determinada y conectarlas rápidamente. Para calentar las piezas, se utiliza un dispositivo especial, conocido popularmente como "soldador". El proceso de soldadura de tuberías de plástico se presenta gráficamente en el material de video:

Qué tipos de tuberías de polipropileno son y cómo soldar y unir adecuadamente, lea en nuestro próximo artículo:https://neo.aquatechn.com/es/uchebnik/truby/rabota-s-polipropilenovymi-trubami.html.

Algunos fabricantes de calentadores para soldar tuberías de plástico instalan dos elementos de calentamiento en un dispositivo a la vez. (Esto es típico para modelos de bajo costo de producción china y turca). Se proporciona un interruptor separado para cada uno de ellos, y la potencia de cada elemento es suficiente para calentar tuberías y accesorios de un diámetro específico. No utilice dos elementos calefactores al mismo tiempo, para no sobrecalentar el plástico, no sobrecargar la red y no consumir el exceso de electricidad. El segundo calentador debe usarse como repuesto, necesario en caso de avería del primero.

Si el dispositivo de soldadura está equipado con dos circuitos de calentamiento, se pueden encender al mismo tiempo al comienzo del trabajo para calentar rápidamente la herramienta. Entonces uno de los circuitos debe estar apagado.

El uso del dispositivo para soldar tuberías de polipropileno no requiere habilidades especiales. Sin embargo, los instaladores novatos deben practicar un poco antes de comenzar a trabajar.

El material de la tubería calentada retiene la ductilidad durante un tiempo (muy corto). En estos segundos, debe conectar los elementos y arreglar la conexión, al tiempo que elimina las distorsiones. Solo al final de la fase de "fijación", cuando el material pierde su elasticidad, las tuberías conectadas se pueden colocar sobre la mesa.

La temperatura óptima para calentar tuberías de polipropileno se considera una temperatura de 260 grados. En el proceso de calentamiento, es necesario calentar el material de la tubería lo suficientemente fuerte como para garantizar una conexión confiable. Al mismo tiempo, la tubería no debe sobrecalentarse para que no pierda forma. Para hacer esto, controle el tiempo de calentamiento.Dependiendo del diámetro de las tuberías, puede ser:

• 8-9 segundos para tuberías con un diámetro de 20 mm;
• 9-10 segundos para tuberías con un diámetro de 25 mm;
• 10-12 segundos para tuberías con un diámetro de 32 mm, etc.

Si la tubería no se calienta a la temperatura requerida, la conexión será demasiado débil, con el tiempo se formará una fuga allí. El sobrecalentamiento de la tubería puede provocar inundaciones y reducir su permeabilidad.

La tabla muestra el tiempo estimado para soldar tuberías de polipropileno, dependiendo de su diámetro. No viole estos plazos, para no estropear el trabajo.

Existen modelos de dispositivos para soldar tubos de polipropileno con o sin perilla de ajuste de temperatura. La capacidad de variar la temperatura fue dictada más por las consideraciones de marketing del fabricante que por la necesidad práctica. Los profesionales recomiendan configurar la temperatura correctamente (260 grados) y no cambiarla en el futuro, centrándose en el tiempo de calentamiento. Por lo tanto, los viejos modelos de "soldadores", en los que no hay un regulador de la temperatura de calentamiento, son bastante adecuados para la soldadura de alta calidad de tuberías de polipropileno.

Las tuberías están calentadas y conectadas, ahora es importante enfriarlas correctamente. Se necesita tanto tiempo para completar la fase de "fijación" como para calentar. Los maestros sin experiencia tienen prisa, detienen el proceso antes de estos pocos segundos, lo que hace que la conexión se deforme. No piense que para trabajar con tubos de polipropileno, es absolutamente necesario un cronómetro. Los artesanos experimentados calculan el tiempo de calentamiento-enfriamiento automáticamente, sin ningún instrumento.

El rango de errores cometidos al soldar tuberías de polipropileno es bastante extenso. Muy a menudo es:

1. Contaminación en la unión de elementos.
2. Una pequeña cantidad de agua que ha caído sobre el material durante el proceso de soldadura.
3. Posicionamiento prolongado de piezas de tubería
4. Usar material inapropiado o deficiente
5. Incumplimiento de las reglas de instalación, etc.

Evitar estos errores no es difícil si se observa precisión, cuidado y un alto nivel profesional de artistas durante la soldadura.

La figura muestra esquemáticamente la apariencia de la soldadura a tope correcta e incorrecta de las tuberías de polipropileno. Para evitar tales errores, es necesario cumplir con la tecnología de instalación.

También puede encontrar material útil sobre cómo elegir un soldador para tuberías de polipropileno:https://neo.aquatechn.com/es/uchebnik/svarka/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub.html.

Error # 1 - suciedad y agua en los elementos conectados

Un instalador profesional debe limpiar todas las piezas a soldar antes de comenzar a trabajar para eliminar posibles contaminantes. También debe prestar atención a la condición del piso en la habitación donde se realiza la soldadura, ya que las tuberías se colocan en el piso y la suciedad nuevamente se adhiere a ellas. Al desmontar una tubería defectuosa, a menudo es posible encontrar una franja clara de suciedad a lo largo de toda la conexión.

El agua restante en la tubería puede ser fatal para la conexión. Unas pocas gotas durante el calentamiento se convierten en vapor, el material se deforma y pierde resistencia. Para eliminar el agua de la tubería, es suficiente llenarla con sal o empujar la miga de pan triturado hacia adentro. Al final del trabajo, la tubería, por supuesto, debe enjuagarse completamente. La conexión con tales defectos puede permanecer estable incluso cuando se engarza, pero después de un tiempo (a veces puede tomar todo un año), ciertamente aparecerá una fuga. Se produce un error similar al soldar tuberías estabilizadas, si la lámina de la capa intermedia se retira descuidadamente. Incluso un pequeño trozo de papel de aluminio en la unión afectará significativamente la calidad de la instalación.

No solo las tuberías, sino también un soldador deben estar limpios. El maestro debe eliminar rápidamente las partículas de polipropileno fundido de todos los elementos de su herramienta, de lo contrario, caerán sobre la siguiente tubería.

Error # 2 - posicionamiento incorrecto

Después de conectar las dos partes calentadas de la tubería, el maestro tiene solo unos segundos para colocarlas correctamente una en relación con la otra.Cuanto más corto sea este período, mejor. Si se excede el límite de tiempo, la deformación se vuelve irreversible y la resistencia de la unión disminuye.

Los artesanos sin experiencia a veces intentan eliminar inmediatamente los enjambres que aparecieron durante el proceso de soldadura. No debe hacer esto, ya que una conexión no enfriada en este momento puede deformarse fácilmente. El lavado debe eliminarse después de enfriar la conexión. Y es aún mejor no sobrecalentar la tubería, entonces los flotadores simplemente no aparecerán.

Error # 3 - material seleccionado incorrectamente

Si se eligen tuberías de polipropileno de baja calidad para la instalación, incluso la instalación más hábil no protegerá a los propietarios de daños. Las tuberías y los accesorios se compran mejor al mismo proveedor confiable, elija una buena compañía, etc. Avaricious paga dos veces.

Otro problema de este tipo es un intento de conectar dos tuberías de alta calidad de diferentes fabricantes. La composición química de tales elementos puede variar, por lo que tales tuberías se comportarán de manera diferente cuando se calienten. En tales condiciones, es casi imposible lograr una conexión confiable.

Resultado visual de una soldadura inadecuada de tuberías de polipropileno en la sección. El uso de material de baja calidad y el incumplimiento del tiempo de la fase de "fijación" condujeron a la deformación de la junta.

Error # 4 - descuidar las reglas de instalación

La mala calidad de la soldadura de tuberías de polipropileno puede ser causada por varios errores durante la conexión del accesorio y la tubería. Por ejemplo, si la tubería no se inserta completamente en el accesorio, se forma un espacio entre su borde y el tope interno del accesorio. Como resultado, aparece un lugar donde el diámetro interno es mayor y el grosor de la pared es menor al planeado. La presión de funcionamiento de diseño para dicho sitio no será lo suficientemente alta, las cargas normales pueden ser excesivas aquí, lo que provocará fugas.

Tampoco se permite una fuerza excesiva al introducir el borde calentado de la tubería en el accesorio. En este caso, se puede formar una flacidez significativa en el interior. Como resultado, el tráfico de la tubería será menor que los indicadores calculados, lo que afectará negativamente el funcionamiento de la tubería.

Lea también nuestro próximo artículo, que proporciona instrucciones para instalar un sistema de calefacción con tubos de polipropileno: https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/documents/montazh-otopleniya-iz-polipropilenovyx-trub.html

A veces, la causa de la violación es la pereza o negligencia humana ordinaria. Por ejemplo, una conexión dañada en el proceso de soldadura de tuberías debe ser reemplazada por una nueva. Si las piezas necesarias no estuvieran a la mano, los artesanos negligentes simplemente sueldan el accesorio de extremo a extremo con la tubería. Tal conexión durará algún tiempo, pero con el tiempo, el problema de fuga aún tendrá que resolverse.