Katı yakıtlı kazanlara genel bakış: genel eğitim programı + hangi üreticileri tercih etmeliyim?

Bir ısıtma sisteminden yoksun rahat bir ev hayal etmek son derece zordur, çünkü bir odada ısı varlığı kullanılabilirliğine ve işlevselliğine bağlıdır. Böyle bir sistem zorunlu olarak, ana görevi soğutucuyu önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtmak olan bir ısıtma kazanı içerir. Temel farkı, kullanılan yakıtın tipi olan ve cihazın çalışma prensibini belirleyen birçok ekipman türü vardır. İstatistiklere göre, ilk ısıtma cihazlarından biri olarak kabul edilen katı yakıtlar için en yaygın ısıtma kazanları.

Böyle bir agrega nasıl çalışır?

Katı yakıt cihazları çalışmaları için çeşitli katı yakıt türleri kullanırlar. Bu yakacak odun, kömür, petrol şist, turba vb. Kazanın döngüsü üç faza ayrılabilir. Her birini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Aşama # 1 - kazanın ateşlenmesi

Döngü ateşleme ile başlar, bu 5-10 dakika içinde ortalama 40 ° C ila 600 ° C sıcaklıkta keskin bir artış ile karakterizedir. Fırın ısı değiştiricisinin sıcaklık değerleri, sistemin parametrelerine bağlı olan ve 40 ° C ila 70 ° C arasında değişebilen büyümeye başlar. En azından, bir bütün olarak ısıtma sisteminde ve ısı eşanjörünün kendisinde bir ısı darbesi mümkündür. İkincisi, özellikle dökme demirden yapılmış, bu koşullara uzun süre dayanamayacak ve patlayacaktır. Soğutucu akışkanın sirkülasyon hızı düşükse ve ısıtma hızlıysa, sıvının kaynaması meydana gelebilir, bu da ısıtma sisteminde termal ve hidrolik şoka neden olur. En savunmasız plastik borulardır. Bu aşamada, borular ısınmaya başlar, ancak odadaki hava hala soğuktur.

Kömür, yakacak odun, pelet, turba vb. Katı yakıt kazanları için yakıt olarak kullanılabilir.

Aşama # 2 - Soğutucunun ısıtılması

Fırındaki sıcaklık artmaya devam eder ve kömür yakıtlı kazanlar için 1300 ° C'ye ve odun yakıtlı kazanlar için yaklaşık 1000 ° C'ye ulaşır. Soğutucu ısınmaya devam ediyor. Bu aşamada kontrol önemlidir, aksi takdirde kazanın 95 ° C'den çıkan maksimum sıcaklığına kadar ısınabilir ve bu zaten tehlikelidir.

Düzenleme, hava beslemesini kontrol eden bir valf kullanılarak gerçekleştirilir. Yakıtın tamamen yanmasına kadar optimum sıcaklık sağlanmalıdır. Bu aşamada, odadaki borular ısınır, hava ısınır.

Aşama # 3 - Yanan Yakıt

Kazan çevriminin sonunda, yakıt tamamen yanar ve için için yanan kömürler oluşur. Sıcaklık, sistem için en rahat kabul edilen 600 ° C-400 ° C'ye düşer.Soğutucu yavaşça soğur, odadaki hava da biraz soğumaya başlar. İçin için yanan kömürler oluşturulduktan sonra, havanın ve soğutucunun soğutulması işlemi hemen hızlandırılır.

Katı yakıtlı kazan işletiminin tüm aşamalarını inceledikten sonra, ana özelliğini - sıcaklık çevrimini açıkça görebilirsiniz. Soğutucu sıcaklığındaki dalgalanmaları en aza indirgemek için zaman zaman yeni bir yakıt kısmı yerleştirme ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Daha büyük ölçüde, bu sorun, otomatik bir yakıt beslemesi ve brülör fanının basınçlandırılması bulunan otomatik kazanlarda çözülmüştür. Geri kalanın kişi tarafından sürekli izlenmesi ve yakıt tedarikinin zamanında yenilenmesi gerekir.

Katı yakıtlı kazanlar, sıvı yakıtla çalışan birimlerden verimlilik açısından biraz daha düşüktür. Malzememizdeki bu ısıtma ekipmanı hakkında daha fazla bilgi edinin:https://neo.aquatechn.com/tr/otoplenie/kotly/kotly-otopleniya-na-zhidkom-toplive.html.

Katı yakıtlı kazan nedir?

Katı yakıtlı bir kazanın, aşağıdaki bileşenleri içeren çelik bir kasaya monte edilmiş modüler bir tasarım olduğu anlaşılmalıdır:

• Yanma odasıbir kapı ile donatılmıştır. Burada yakıt yanma işlemi gerçekleşir.
• Rende. Yakıt üzerine serilir ve eşit olarak dağıtılır. Yaktıktan sonra, ortaya çıkan kül özel deliklerden kül tablasına dökülür.
• Temizleme kapağı. Kazanı temizlemek için tasarlanmıştır.
• Isı değiştirici. Enerjiyi ısıtılmış bir soğutucudan soğuk olana aktaran bir tasarımdır. Çoğu zaman bu, duman tüplerinin döşendiği bir varildir. İçlerinden geçen gazlar, ısı eşanjöründe dolaşan soğutucuyu ısıtır.
• Sıcaklık kontrolörü kazan için, yakıtın yanma oranını ayarlamanıza izin verir.

Cihazın yukarıdaki zorunlu elemanlarına ek olarak, çalışmalarını büyük ölçüde basitleştiren ekipmanlarla da donatılabilir. Örneğin, bir taslak regülatör, gaz brülörleri, bir termostatik valf gibi. Her biri hakkında daha fazla bilgi edinin - okumaya devam edin.

Katı yakıtlı bir kazanın tasarımının bir diyagramı şekilde gösterilmiştir

Çekiş kontrolü besleme borusunun içindeki sıcaklığı ayarlamak ve yanma odasına hava girişini kontrol etmek için vazgeçilmezdir. Cihaz ısıtıldığında genleşir ve damper, açıklık veya tersine, ekipman soğurken kaplayabilir. Böyle bir regülatör ile donatılmış kazanlar otomatik modda çalışabilir. Cihaz ekipmanın önüne monte edilmiştir. Kazan çalıştırıldığında, sıcaklık 65 ° C'nin altına düşmeyecek ve 90 ° C'nin üzerine çıkmayacak şekilde ayarlanır.

Çekiş kontrolörleri pelet kazanlarında da kullanılır. Bunun hakkında daha fazla bilgiyi materyalimizde bulabilirsiniz:https://neo.aquatechn.com/tr/otoplenie/kotelnaya/obvyazka-pelletnogo-kotla-otopleniya.html.

Gaz brülör Doğal veya sıvılaştırılmış gaz üzerinde çalışır ve birçok avantaj sağlar:

• Ateşleme sadece birkaç saniye sürer.
• Kullanım güvenliği.
• Güvenilir ekipman için basit tasarım.
• Farklı kazan tipleri ile kombinasyon imkanı.
• Kapalı alanlarda çalışma.

Termostatik vana Aşırı ısınma sırasında kazandan acil durum ısı giderimi için tasarlanmıştır. Cihazı soğutmak için sıcak soğutucu sistemden boşaltılır ve yerine soğuk su pompalanmaz. Çelik ekipmanların soğutma devresi cihazın içine ve dökme demir için - akışa monte edilir.

Bir gaz brülörü kullanmak, cihazın kullanımında neredeyse anında ateşleme ve güvenlik elde etmenizi sağlar. Bu brülör herhangi bir tipteki kazanlara monte edilebilir.

Yakıt yanma prensibine dayanan cihaz türleri

Birkaç çeşit katı yakıtlı kazan vardır. Onları daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Seçenek # 1 - Klasik yanmalı kazanlar

Ekipman, yakıtın doğal olarak yantığı büyük bir ateş kutusuna sahiptir. Tasarımda, kural olarak, hava damperinin mekanik ayar fonksiyonu ile soğutma sıvısının sıcaklığı için bir sensör kontrolörü vardır. Bu tür kazanlar tasarımda son derece basittir, bu da maliyetlerini nispeten küçük ve çalıştırmayı çok kolaylaştırır. Buna ek olarak, yakıt türü ve kalitesi için çok iddiasızdırlar ve hem kömür hem de odun, briket vb. Bununla birlikte, klasik cihazların dezavantajları vardır:

• Kısa yanma süresi. Pratikte görüldüğü gibi, bir yakıt imi en fazla sekiz saat sürebilir.
• Isıtma modlarının otomasyonunun karmaşıklığı.
• Verimlilik, yüksek yakıt tüketimine yol açan diğer katı yakıt kazanlarından daha düşüktür.
• Optimal olmayan yanma işlemi kül içeriğinin artmasına neden olur.

Tüm bu eksikliklerden, sık yakıt yükleme problemi kendini dengelemeye borçludur. Isı biriktiren ve böylece soğutucunun sıcaklık farklılıklarını düzelten bir ısı depolama tankı takılarak kısmen çözülür. Tank, iyi ısı yalıtımı olan metal bir kaptır. Hacmi, ısıtma sisteminin kapasitesine ve ekipmanın kapasitesine bağlı olarak hesaplanır. Bununla birlikte, varlığı ek bir maliyet ve sistem arızası riskidir.

Klasik klasik yanma kazanları yakıta çok iddiasızdır. Bununla birlikte, verimliliklerinin tasarım özellikleri nedeniyle diğer cihazlardan daha düşüktür, bu nedenle yüksek kül içeriği ve yüksek yakıt tüketimi ile karakterize edilirler.

Seçenek # 2 - uzun yanma aparatı

Bu kazanlar, yukarıda açıklanan dezavantajlara sahip değildir. Bu tür iki tür cihaz vardır - piroliz ve için için yanan aygıtlar. Katı yakıtlı piroliz kazanı uzun yanma, iki yanma odası varlığında klasikten farklıdır. Yakıt, oksijen eksikliği koşullarında yanmaya başlar. Yüksek sıcaklıkların etkisi altında, karbon monoksit, propan, metan ve hidrojen karışımı olarak adlandırılan odun gazı üretmeye başlar. Bu işleme piroliz denir. Bu işlemin sonunda, yakıt ikinci odaya girer ve burada fazla oksijen ile yanar. Sonuç olarak, sistemin verimliliği% 90'a yükselir.

Yakıt neredeyse kalıntı bırakmadan yanar; kül birkaç günde bir temizlenmelidir. Bir yük ortalama 12 saat sürer. Ortalama yakıt tüketimi düşüktür. Ayrıca, piroliz cihazlarının avantajları şunları içerir:

• Belirli bir soğutma suyu sıcaklığını koruma yeteneği.
• Çeşitli katı yakıt türleri üzerinde çalışın: kömür, briketler, yakacak odun.
• Yanma kontrol sistemlerinin otomasyonu için geniş fırsatlar.

Sistemin dezavantajları arasında daha yüksek ekipman maliyeti, uçuculuk ve yakıtın nem seviyesine kadar titizlik bulunmaktadır.

Piroliz kazanları, iki yanma odasının varlığı ile karakterize edilir. İlk durumda, piroliz, yani odun gazının salınması ve ikincisinde malzemenin gerçek yanması meydana gelir

İçin için yanan cihazlar, tüm çevreye entegre edilmiş bir su ceketi bulunmasıyla ayırt edilir. Yanma işlemi bir mum gibidir - yukarıdan aşağıya. Yakıtın üst kısmının yavaşça bozunması ve yanma odasının büyük hacmi ve bazı durumlarda 100 l'ye ulaşması, yanma işleminin uzun süre uzatılmasını sağlar.

İçin için yanan kazanların tasarımı, yukarıdan ateşlenen yakıtın uzun bir süre, bazen birkaç güne kadar yeni bir kısım eklemeden yanabileceği şekildedir.

Bir kömür yer imini beş gün boyunca "tutabilen" modeller vardır. Aparatın bu şüphesiz avantajına piroliz kazanlarından biraz daha düşük bir maliyet ekleyebilirsiniz. Ancak, bu cihazlar yakıt için çok talepkardır. En yüksek kalitede kömür veya nem içeriği% 20'den fazla olmayan odun olmalıdır.Yakıttaki katran içeriğine dikkat etmek gerekir, eğer yüksekse, sistemin sık temizlenmesi kaçınılmazdır ve otomasyon hızla başarısız olur.

Bir sonraki makalemizden, ne tür diş telleri olduğunu, bunların artıları ve eksileri neler olduğunu öğreneceksiniz:https://neo.aquatechn.com/tr/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html.

Hangi markaları tercih edersiniz?

Klasik yanma tipinin en ünlü katı yakıtlı kazan üreticileri düşünülebilir:

• SAS. Şirket, ısıtma ekipmanı üretiminde 30 yılı aşkın deneyime sahiptir. Çeşitli amaçlar için dokuzdan fazla kazan modeli üretir.
• Aton. Üretici TTK V, TTK ve TRADYCJA olmak üzere üç seri cihaz üretiyor. İlk iki değişiklik tamamen uçucu değildir, ikincisi otomatik kontrol ve süper şarj ile donatılmıştır.
• Galmet. Kömür, odun, briketler ve kombine modeller üzerinde çalışmak için tasarlanmış çeşitli güçlerin çok sayıda varyasyonu.
• SIME Şirket iki tür cihaz sunmaktadır. Solida markasının ürün gamında 16 ila 40 kW arasında güç varyasyonları olan altı kazan bulunmaktadır. Solida Evolution serisi, 23-67 kW güç aralığına sahip beş cihazla temsil edilmektedir.

.

Piroliz kazanlarının en ünlü üreticileri şunlardır:

• ATMOS'un. Kömür, odun veya kömür, peletler üzerinde çalışmak için bir gaz brülörü kurma imkanı ile modeller üretilir.
• VERNER. Şirket VERNER V marka ekipman, biyokütle üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış klasik piroliz cihazları üretiyor. Güç açısından, VERNER V45 ve VERNER V25 olmak üzere iki değişiklik vardır.

Cihazların en popüler üreticileri "için için yanan" tipi:

• Stopuva. Modeller, odun veya kömür ve odun üzerinde çalışan 10 ila 40 kW kapasiteli üretilmektedir.
• Mum Yakıt olarak yakacak odun, talaş, turba ve briket kullanılarak çeşitli güç varyasyonları üretilir.

Katı yakıtlı kazanlar güvenilir ve pratik cihazlardır. Neredeyse her tür yakıtı kullanmayı mümkün kılarlar, bu da çok uygundur. Klasik yanma cihazlarının ana dezavantajı, soğutucunun sıcaklık farklarıdır. Bununla birlikte, uzun yanma değişikliklerinde yoktur. Bu ekipman tamamen otomatikleştirilebilir, bu da cihazı maksimum rahatlıkla kullanmayı mümkün kılar.