Alüminyum ısıtma radyatörleri: teknik genel bakış + seçim ipuçları

Modern alüminyum ısıtma radyatörleri nispeten yakın bir zamanda piyasaya çıktı, ancak özel ve çok apartmanlı binaların eski dökme demir bataryalarını zaten güvenle kullanıyorlar. Şüpheciler: Hafif alüminyum, güvenilir ve ağır dökme demirin etkili bir şekilde yerini alabilir mi? Deneyimler bunun tamamen mümkün olduğunu göstermektedir. Alüminyum pillerin üretim ve tasarım özelliklerine genel bakış, yüksek güvenilirliklerinin sağlanmasına yardımcı olacaktır. Ayrıca, olası hoş olmayan sürprizlere uygun şekilde hazırlanabilmek için bu cihazların bazı eksikliklerine de dikkat etmek gerekir.

Neden böyle bir radyatör diğerlerinden daha iyi?

Alüminyum - metal hafif, eriyebilir, işlenmesi kolaydır, mükemmel ısı dağılımı vb. İle Isıtma cihazları oluşturmak için mükemmeldir. Alüminyum radyatörlerin avantajları çoktur:

• nispeten küçük boyutlarda yüksek ısı transferi;
• nakliye ve montaj maliyetlerini azaltan dökme demir muadillerine kıyasla düşük inşaat ağırlığı;
• düşük ısıtma ataleti, yani kısa bir süre için soğutucu sıcaklığındaki bir değişikliğe cevap verme yeteneği;
• optimal oran “termal güç / maliyet”;
• çekici bir görünüm;
• dış korozyona dayanıklı toz kaplama (bu tür pillerin neredeyse hiç boyanması gerekmez);
• konveksiyon ısıtma yöntemi, bölümler arasında büyük miktarda toz birikmesini önler.

Teorik olarak, alüminyum radyatörlerin herhangi bir renkteki yüksek sıcaklık emaye ile boyanabileceğini lütfen unutmayın, ancak pratikte tüketiciye genellikle herhangi bir iç mekanla mükemmel uyum içinde olan beyaz bölümler sunulmaktadır. Orijinal tasarımın hayranları, muhteşem renk radyatörleri sipariş etme veya özel dekoratif ızgaralar kullanma fırsatı ile ilgilenmelidir.

Alüminyum radyatör bölümleri herhangi bir renkte boyanabilir veya uygun bir fotoğraf görüntüsü uygulanabilir. Boyama fabrikada yapılırsa, radyatörün kendisi olduğu sürece sürecektir.

Malzememizdeki radyatör maskeleme yöntemleri hakkında bilgi edinin:https://neo.aquatechn.com/tr/otoplenie/radiatory/kak-i-chem-zakryt-batareyu-otopleniya.html.

Eviniz için alüminyum radyatörler seçerken, bu tip yapıların özelliği olan dezavantajların farkında olmalısınız. Ana düşmanları: kötü soğutma sıvısı ve su çekici. Soğutma suyunun kalitesiz veya yanlış hazırlanması cihazın elektrokimyasal korozyonuna neden olabilir. Bu problemle başa çıkmak için radyatörün içine koruyucu bir polimer kaplama uygulanır. Bu özellikle, sistemdeki soğutucu akışkanın bileşimini bir şekilde önemli ölçüde etkileyemeyen merkezi ısıtma sisteminin aboneleri için geçerlidir.

Isıtma sisteminin durumunu kontrol ederken meydana gelen ani su şokları alüminyum radyatörlere zarar verebilir. Bu dezavantaj göz önüne alındığında, üreticiler önceki 10 atm'den radyatörlerin çalışma basıncının değerini arttırdı. 16 atm'ye kadar Uygun bir tasarım seçerken, bu noktaya dikkat etmeniz gerekir.

Otonom ısıtmalı özel ev sahipleri arızalardan daha fazla korunmaktadır. Soğutma sıvısının durumunu ve sistem başlatma sırasında aşırı yüklerin yokluğunu izleyebilirler, bu da radyatörlerin ömrünü önemli ölçüde artırabilir.

Bu şema bir alüminyum radyatörün yapısını gösterir. Bu tasarım, soğutucudan maksimum ısıyı almanıza izin verirken yeterince güçlüdür

Bir başka önemli nokta, alüminyum yapıların antagonist metallerin borularıyla bağlantısıdır: çelik veya bakır. Alüminyum-bakır veya alüminyum-çelik kombinasyonu, elektrokimyasal korozyon oluşumu için ince bir topraktır. Bu hoş olmayan fenomeni ortadan kaldırmak için, alüminyum ısıtma radyatörleri monte edilirken özel krom kaplama, kadmiyum kaplama veya nikel kaplama fişlerin kullanılması önerilir.

Üretim yöntemleri ve montaj özellikleri

Üretim yöntemine göre, alüminyum radyatörler dökülür veya ekstrüde edilir. İlk durumda, bölüm tamamen ve hemen basınç altında dökülür. İkinci durumda, kesitler bir sünek alüminyum alaşımının ekstrüzyonuyla yapılır ve toplayıcının üst ve alt kısımları enjeksiyonla kalıplanır. Daha sonra cihazın tüm parçaları özel bir yapıştırıcı kullanılarak bağlanır.

Ebb radyatörlerin süreci şöyle görünür:

• kalıbın parçaları bir enjeksiyon makinesinde basınç altında bağlanır;
• alaşım hazneye sınırlı hacimde beslenir;
• enjeksiyon kanalları boyunca alaşım bir piston kullanılarak kalıba itilir;
• eriyik soğur ve kristalleşir;
• kalıp açılır ve sıcak döküm nihai soğutma için istiflenir;
• yanıp sönme gerçekleştirilir ve boyun kaynak yapılır;
• ayrı bölümlerin sıkılığı kontrol edilir;
• tasarım dönüşümlü olarak iç yüzeyi korumak için antikorozif bileşiklerle banyolara daldırılır;
• yapının kurutulması ve soğutulması;
• bölümler elektrostatik bir alan kullanılarak toz emaye ile boyanır;
• radyatör monte edilir ve tekrar sağlamlık açısından kontrol edilir.

Farklı üreticilerin radyatör üretimi teknolojisi, alınan yeni gelişmelere ve patentlere bağlı olarak değişebilir. Bu, alüminyum alaşımının soğutma oranını, şekil dağılım dağılımını, kristalizasyon sırasında alaşım büzülmesini, vb. Dikkate alır. Birincil veya ikincil alüminyum, bölümler üretmek için kullanılabilir. Birincil hammaddelerden üretilen ürünler daha dayanıklı olarak kabul edilir.

Diyagram, çok bölümlü bir alüminyum radyatörün dört montaj aşamasının bir açıklamasını sunar. Modern teknolojiler tasarımı çok dayanıklı ve çeşitli dış etkilere karşı dayanıklı hale getirir

Avrupalı ​​üreticiler, daha yüksek yapısal mukavemete izin verdiği için çoğunlukla enjeksiyon yöntemini kullanır. Ekstrüde radyatörlerin toplam gücü biraz daha yüksek olmasına rağmen 10-40 atm'dir. karşı 16-20 atm. Döküm modeller, ayrı ayrı parçaların kavşaklarında sık sık arıza gösterirler.

Rovall (İtalya) şirketi başarılı bir şekilde hibrit bir üretim yöntemi uygulamaktadır. Bir blok radyatörün iki veya üç bölümü bir kerede dökülür, bunlar daha sonra elektrokimyasal kaynak ile kolektör bloklarına bağlanır. Blokları, ısıtma alanına bağlı olarak yapının boyutunu ayarlamanıza izin veren bir dizi çelik nipel ve özel conta kullanarak bağlamak için.

Benzersiz bir gelişme Faral Trio HP iki kanallı radyatördür. Yaklaşık 60 atm patlama basıncına oldukça dayanıklıdır ve 212 watt'a kadar yüksek bir ısı transferine sahiptir.Üretici, özel bir sıcak alüminyum alaşımı kullanır ve kanallar oluşturmak için özel yuvarlak bıçaklar kullanılır.

Not! ABOK standartlarına (2005) göre, bir alüminyum radyatörün patlama basıncı cihazın çalışma basıncının üç katı olmalıdır. Üretici 16 atm çalışma basıncı talep ederse, patlama basıncı en az 48 atm olmalıdır. Tipik olarak, döküm radyatörler için bu rakam 45 atm'dir.

Kurulumdan önce, alüminyum radyatör doğru bir şekilde monte edilmelidir. Bu tür bir düzeneğin bir varyantı video materyalinde sunulur:

Alüminyum ve bakır kazan ısı eşanjörü

Bazı montajcılar, alüminyum pillerin bakır ısı eşanjörü kullanan bir kazanla birleştirilemeyeceğine inanıyorlar. Aslında, alüminyum ve bakır, uyumsuz galvanik çiftler olarak kabul edilir. Bu metalleri doğrudan birbirine bağlarsanız, bakır alüminyum iyonlarını çekecektir, bunun sonucunda alüminyum yapı hızlı bir şekilde tahrip olacaktır.

Bununla birlikte, ısıtma sistemlerinde radyatörün kazanın bakır bobini ile doğrudan temasını hayal etmek imkansızdır. Çoğu zaman, bağlanmak için kullanılırlar polipropilen borular. Bakır ve alüminyum temas etmediği için iyon kaçağı tamamen ortadan kaldırılır. Isıtma sisteminin diğer elemanlarının yapıldığı metalden bağımsız olarak radyatörün ömrü değişmeyecektir.

Gerekli bölüm sayısının hesaplanması

Radyatörün bir bölümünün 1.5-2 m2 ısıtma için yeterli olduğuna inanılmaktadır. odanın alanı. Uygulamada, bu yaklaşım her zaman doğru değildir, çünkü oda hakkında diğer bilgiler dikkate alınmalıdır, örneğin:

• odanın konumu (köşe oda ya da değil);
• dış duvarın donma derecesi;
• her duvarın kalınlığı;
• çift ​​camlı pencerelerin varlığı ve özellikleri;
• çatı malzemesi tipi;
• çatı durumu, vb.

Alüminyum ısıtma radyatörlerinin en önemli teknik özellikleri, ısı transferi ve çalışma basıncı gibi verileri içerir. Isı transferi, bir tanesi kullanılarak elde edilebilen ısı miktarını karakterize eder. radyatör bölümü. Bu gösterge, ısıtma sisteminin çalışma sıcaklığı ile ilişkilidir.

Bir kılavuz olarak, gerekli sayıda bölümü hesaplamak için hesap makinemizi kullanabilirsiniz: