Yangın, su ve bakır borular: bakır boru ve ek parçaları ile çalışmanın özellikleri

Boru hatlarının düzenlenmesi için malzeme yelpazesi sürekli genişlemektedir. Diğer ürünlerin yanı sıra, modern plastik parçalar çekici performans ve düşük fiyat açısından güvenle liderdir. Buna rağmen, geleneksel bakır borular ve bağlantı parçaları pozisyonlarından vazgeçmez ve çeşitli amaçlar için karayolları için yüksek talep gören malzeme olarak kalır. GOST'lere göre, bakır borular ekonominin çeşitli sektörlerinde kullanılabilir. Bunun nedeni, metallerin özellikleri ve kesintisiz ürünler elde etmenizi sağlayan özel teknolojidir.

Bakır ürün çeşitleri

Bakır boruların birkaç sınıflandırması vardır. Bazılarını ele alalım. Üretim yöntemine göre, ürünler ayırt edilir:

• Yanmamış. Damgalama veya yuvarlama yoluyla saf metalden yapılırlar. Bunlar yaklaşık 450 MPa olan yüksek gerilme mukavemeti ile karakterizedir. Aynı zamanda, metalin sünekliği azalır, bu da parçaları kullanırken belirli sınırlamalar yaratır.
• Tavlı. Özel işleme teknolojisinde farklılıklar. Borular 700 ° C'ye ısıtılır ve daha sonra yavaş yavaş soğutulur. Sonuç olarak, ürünler güçlerini biraz kaybeder, ancak daha sünekleşir. Bu tür borular, boşluktan hemen önce mükemmel bir şekilde gerilir, elemanın uzunluğu bir buçuk kat artabilir. Tavlanmış ürünler daha yumuşaktır, bu da kurulumlarını basitleştirir.

Bölümün şekli yuvarlak ve dikdörtgen elemanlar arasında ayrım yapar. İkincisi, imalatlarının karmaşıklığından dolayı daha yüksek bir maliyetle ayırt edilir. Sıvı bir yöntemle soğutulan elektrikli ekipmanların stator sargılarındaki iletkenlerin üretiminde kullanılır. Dış çaptaki yalıtımsız bakır ürünlerin boyutları 12 ila 267 mm arasında değişir. Bu durumda, boyutların her biri, 0.6 ila 3 mm arasında değişen farklı bir duvar kalınlığı değerine sahip olabilir. Gaz temini için minimum kalınlığı 1 mm olan ürünler kullanılır. Sıhhi tesisatta, 1 mm başına 22, 18, 15, 12, 52 x 2 mm ve 42, 35, 28 ila 1.5 mm boyutlarında kullanılır.

Tavlı bakır borular biraz güç kaybeder, ancak kurulum işlemlerini kolaylaştıran özel süneklik ve yumuşaklık kazanırlar

GOST 52318-2005, sertlik derecesi, operasyonel ve mekanik özellikler bakımından farklılık gösteren üç tip bakır parçanın üretimini düzenler:

• Yumuşak. M veya W, eski r veya F22 ile gösterilir. Dış çapı% 25 oranında arttırma sürecinde çatlak ve yırtılma olmaksızın dağılıma karşı dayanıklıdır. Bükme ve bağlantısız bağlantı "soğuk" yapılabilir.Ürünler, ısıtma ve su tedarik sistemlerini, ısıtma ve sıhhi tesisat armatürlerine ve ısı pompalarına, zemine ve panel ısıtmasına radyal bir bağlantı ile donatmak için kullanılır.
• Yarı katı. P veya LV markalama, eski sürüm z. Parçalar, borunun çapını% 15 oranında artırma işleminde dağıtıma dayanır. Yumuşak ürünlerden daha az süneklik, bağlantısız bir bağlantı için ısı kullanılmasını gerektirir. Bükme için bir boru bükücü gereklidir.
• Katı. Tanım T veya H, eski z6 veya F30. Kurulum sırasında, boru dağıtımı sadece ısıtma sırasında gerçekleşir. Parçayı bükmek için bir boru bükücü kullanılır. Katı ve yarı katı elemanlar, yönlerde ve dönüşlerde sık sık değişiklik yapılmadan karayollarını donatmak için kullanılır. Ek olarak, bu tür ürünler, artan mekanik mukavemete ihtiyaç duyulan boru hatları için kullanılır.

Bazı üreticiler, ısıtma ve su temin sistemleri için talep edilen ek seçeneklerle özel borular üretmektedir:

• Kalınlığı 2-2,5 mm olan yalıtım polietilen ince duvarlı kabuk ile. Malzeme kimyasal ve mekanik etkilere karşı dayanıklıdır, çapı 12 ila 54 mm olan borulara uygulanır. Muhafaza, ısıtma sistemlerinde bulunan ısı kaybını azaltır ve soğuk su borularında yoğuşma oluşumunu önler.
• 2,5 ila 3 mm kalınlığında koruyucu yalıtım ile. Polietilen kabuğun iç tarafı, hava kanalları oluşturan küçük uzunlamasına dişlerle donatılmıştır. Böylece, ısı yalıtım karakteristikleri iyileştirilir ve monolitik borunun ısı genleşmesini sıcaklık dalgalanmaları altında gerçekleştirmek mümkün olur.
• Köpük yalıtımlı: sentetik kauçuk, polietilen köpük, yumuşak poliüretan köpük, vb. Yalıtım tabakasının genişliği 30 mm'yi geçebilir. Kabuk, sıcak su ve ısıtma sistemlerinde yüksek ısı transferini azaltmak için kullanılır.

Gerekirse, monte edilen boru hatlarının barınağı ve ısı yalıtımı için özel parçalar satın alabilirsiniz.

Bağlantı parçaları bakır parçaları bağlamak için kullanılır. Onların menzili çok geniştir. Şekilleri değişir ve çeşitli bileşik türlerinin uygulanması için tasarlanmıştır

Bakır borular neden diğer malzemelerin borularından daha iyidir?

Bakır parçalar, malzeme özelliklerinin benzersiz kombinasyonu nedeniyle çeşitli ortamları taşımak için mükemmeldir:

• Sıcaklık farklılıklarına karşı direnç. Bakır boru hattı, ısı taşıyıcının sıcaklığını -200C ila + 250C arasında tutar. Maruz kalma süresi veya basıncı ile ilgili herhangi bir kısıtlama yoktur.
• Negatif sıcaklıklara maruz kaldığında azalmayan, ancak artan yüksek mukavemet ve süneklik. Bu, donmayan gazların veya sıvıların kış koşullarında taşınmasını mümkün kılar.
• Korozyona karşı direnç, ultraviyole radyasyonun ve kimyasal bileşiklerin zararlı etkileri, boru hatlarının uzun ömürlü olmasını sağlar.
• Yüksek mukavemet ve süneklik, çelik veya plastik ürünlerinkinden 1.5 ila 3 kat daha az et kalınlığına sahip boruların üretilmesini mümkün kılar. Bakır parçalar elle de dahil olmak üzere kolayca işlenir ve bükülür.
• Plastiğinkinden daha düşük olan düşük pürüzlülük katsayısı. Bu, daha küçük iç çapların kullanılmasını mümkün kılar ve boru hattının verimini arttırır.
• Bakteriyostatik veya enfeksiyöz güvenliğin artmasına izin veren mikrofloranın gelişimini ve büyümesini kısıtlama yeteneği.
• Yeniden kullanılabilir. Bir bakır boruyu değiştirirken veya ortadan kaldırırken borular yeniden kullanılabilir. Ayrıca, ürünler geri dönüştürülebilir.
• Açık bir conta ile odanın dekorunun bir parçası olarak kullanmanıza izin veren parçaların çekici görünümü.

Bakır ürünlerinin ana dezavantajı, yüksek maliyetleri, ancak uzun yıllar sorunsuz çalışmasını sağlar.

Bakır borular çok yumuşak ve dayanıklıdır. Onlardan çeşitli bağlantı parçaları kullanarak, çok farklı, hatta çok karmaşık konfigürasyonların bir boru hattını monte etmek mümkündür.

Piyasada hangi donanımlar var?

Bakır boru hatları oldukça basit ve kurulumu kolaydır. Bu, onlar için çok sayıda bağlantı ve bağlantı parçasının varlığından kaynaklanmaktadır, bu da karmaşık konfigürasyon sistemlerinin yürütülmesini mümkün kılmaktadır. Montaj çalışmaları sırasında büyük özel ekipmanlara gerek yoktur. Bakır boru hatlarındaki bağlantılar en güvenilir elemanlar olarak kabul edilir. Kullanılan bağlantı yöntemine bağlı olarak, çeşitli bağlantı parçaları ayırt edilir.

Seçenek # 1 - sıkıştırma elemanları

Parçalar, bağlantının sıkılığını sağlayan ve boruya bağlantıyı sabitleyen özel bir sıkma halkası ile donatılmıştır. Eleman bir rakor ve somun ile elle sıkılır. Sıkıştırma parçalarının ana avantajı kurulum kolaylığıdır. Özel ekipman ve ısıtma gerekmez. Bu yöntemi kullanarak, boru hattını en erişilemeyen yerlere monte edebilirsiniz. Kurulum için işçilik maliyetleri düşüktür ve ortaya çıkan sistem oldukça dayanıklı ve sıkıdır. Sıkma bağlantı parçalarının dezavantajları da vardır. Yüksek basınç için tasarlanmamıştır, periyodik olarak izlenmesi ve sıkılması gerekir. Bu tür detaylar somutlaştırılamaz.

Teorik olarak, sıkıştırma elemanları katlanabilir bir bağlantı sağlar. Bununla birlikte, uygulama, ilk sökme ve montajdan sonra, montajın güvenilirliğinin keskin bir şekilde azaldığını ve değiştirilmesi gerektiğini göstermektedir. İki tip kıvrım armatürü ayırt edilir. Bunlar A ve B harfleriyle işaretlenmiştir.

• A kısımları, yarı katı bakır sınıflarından yapılan kara boru hatları için kullanılır.
• Ayrıntılar B, yarı katı ve yumuşak dereceli metalden yapılmış borulardan yer üstü ve yer altı hizmetlerini düzenlemek için kullanılır.

Her iki tipteki parçaların montajı benzer bir şemaya göre yapılır.

Şemada bir sıkıştırma bağlantı cihazı gösterilmektedir. Kurulumu kolaydır, ancak düzenli izleme gerektiren yeterince güçlü bir bağlantı sağlamaz

Seçenek # 2 - Kılcal Ek Parçalar

Kılcal pirinç bağlantı parçalarına bakır bağlantı parçaları denir. Boruları, parçanın iç dişinin altında bulunan lehim, bakır, kalay veya gümüş tel kullanarak bağlarlar. Kurulum sırasında, bağlantı akı ile önceden kaplanmış bir boru üzerine giyilir. Metal lehim eriyene ve bağlantı parçası ile boru arasındaki küçük bir boşluğu doldurana kadar bağlantı alanı bir torçla ısıtılır. Bundan sonra detaylar soğumayı mümkün kılar. Daha sonra özel bir alet kullanılarak harici temizlik yapılır. Boru kullanıma hazırdır.

Armatürün lehimleme işlemi, parçalar arasındaki boşluğu doldurmak için eriyen lehim kullanımını içerir.

Bu bağlantı yönteminin avantajı yüksek güvenilirlik olarak kabul edilebilir. Ünitenin maksimum çalışma basıncı 150 ° C sistem sıcaklığında 40 bar'dır. Kılcal yöntem çok düzgün ve doğru bir dikiş verir, çalışma sırasında minimum miktarda lehim kullanılır, kurulum işlerinin maliyeti oldukça uygun maliyetlidir. Yöntemin göreceli dezavantajları arasında bir brülörün zorunlu varlığı ve kurulumda yer alacak kişi için belirli bir yeterlilik ve deneyim ihtiyacı bulunmaktadır.

Seçenek # 3 - Basın Parçaları

Parçaların çalışma prensibi, bakırın sünekliğinin kullanımına ve mekanik stres tarafından oluşturulan deformasyonlara yatkınlığına dayanmaktadır.Böyle bir bağlantı elde etmek için, daha önce pres bağlantısına yerleştirilen boru, pres maşaları ile kıvrılır. Minimum sıkma kuvveti 32 kN. Bu, hepsi bir arada güçlü bir bağlantı oluşturmanıza olanak tanır. Bağlantının sıkılığını sağlayan pres bağlantısının konturu boyunca bir sızdırmazlık halkası döşenir. Bağlantı parçası döndürülebilir, sızdırmazlık ve güç bundan etkilenmez. Yapısal olarak, pres bağlantı parçaları çift ve tek deformasyon sıkıştırma konturuna sahip parçalar üzerinde farklılık gösterir.

Bu elemanların ana avantajı, elektrikli ısıtıcılar veya açık alev kullanılmadan hızlı kurulum olasılığıdır. Çeşitli tank, tank ve kapların yanı sıra açık alev brülörlerinin kullanılmasının yasak olduğu tesislere monte edilirler. Ortaya çıkan eklem, sıkıştırma parçaları kullanılarak yapılandan daha dayanıklıdır. Elemanların dezavantajları, lehim bağlantı parçalarından daha yüksek bir maliyet ve kurulum sırasında özel ekipman kullanma ihtiyacını içerir - farklı profiller ve çaplarda bir dizi maşa ile hidrolik veya elektrikli presler.

Pres bağlantılarının montajı, farklı çap ve şekillerde bir dizi pense ile elektrikli veya hidrolik bir presin kullanılmasını gerektirecektir.

Bakır boruları bağlama özellikleri

Bakır parçalardan iletişim tasarlarken, dayanıklı bir boru hattı oluşturmak için sadece homojen malzemelerin kullanıldığını bilmeniz gerekir: bakır ve alaşımları. Bu mümkün değilse, aşağıdaki kurallara uyun:

• Alaşımsız galvanizli ve alaşımsız çeliğin bakır ile bağlantısı yasaktır. Bu durumda, çelik elemanların korozyonunu hızlandıran elektrokimyasal süreçler aktive edilir.
• Aside dayanıklı çelikten bakır kabul edilir.

Genel olarak, çelik ve bakır boruların bir kombinasyonu oldukça istenmeyen bir durumdur. Bu tür bağlantılardan kaçınmak mümkün değilse, bunları böyle yapmak en iyisidir: ilk önce, çelik elemanlar, onlardan sonra monte edilir - bakır.

Çelik ve bakır boruların birleştirilmesi kesinlikle önerilmez. Bundan kaçınılamazsa, uzmanlar sadece çelikten sonra bakır bir bölüm kurmayı tavsiye eder

Lehimleme hakkında daha fazla bilgiyi makaleden öğrenebilirsiniz *Bakır boruları lehimleme - yaygın hatalara ve doğru teknolojiye genel bakış*.

Bakır boruyu nasıl bükeceğiniz aşağıda açıklanmıştır:

Bakır boru hatları çok güvenilir ve dayanıklıdır. Gizli veya açık bir yöntemle donatılmış olmaları önemli değildir, ürünlerin döşendiği binanın kendisi kadar uzun süre dayanırlar. Çok çeşitli bağlantı parçalarının varlığı, bu durumda en uygun yöntemi kullanarak çeşitli yapılandırmaların iletişimini donatmanıza izin verir. Bakır ürünlerinin nispeten küçük dağılımı, yüksek fiyatları ile açıklanmaktadır. Bakır bir boru hattının maliyeti, bir plastik analogun fiyatından önemli ölçüde farklı olacaktır. Ancak, bakır iletişim kurmaya karar verenler, güçlü, sorunsuz ve dayanıklı bir sistem aldıklarından kararlarından pişman olmayacaklar.