Çelik boru ve bağlantı elemanlarının sınıflandırılması + onlarla çalışma kurallarına genel bakış

Bir boru hattı, bir ısıtma sistemi, kanalizasyon sistemi veya su tedarik sistemi olsun, çoğu mühendislik yapısının ayrılmaz bir parçasıdır. Çok uzun zaman önce, tüm bu iletişimleri donatmak için aktif olarak bir çelik boru kullanıldı. Bununla birlikte, korozyona ve kurulum kolaylığına duyarlı olmayan plastik parçaların ortaya çıkmasıyla, daha az sıklıkla kullanmaya başladılar. Yeni teknolojiler, korozyona karşı daha az hassas olan modern çelik ürünleri üretmeyi mümkün kılmaktadır. Özel bağlantı parçalarının varlığı, kaynak kullanmadan çeşitli konfigürasyonlardaki boru hatlarını monte etmenizi sağlar. Bütün bunlar, çeşitlerini anlayacağımız çelik parçalara olan talebi önemli ölçüde artırdı.

Çelik ürün çeşitliliği

Çelik borular, geniş bir ürün grubunu birleştiren genel bir terimdir. Parçaların birkaç sınıflandırması vardır.

Çelik boruların kesiti çok farklı şekillerde olabilir. Geleneksel yuvarlak ürünlere ek olarak, dikdörtgen, altı ve sekizgen, oval, kare ve diğer elemanlar satışta bulunabilir.

Doğrusal boyutlara göre boru çeşitleri

Bu özelliğe dayanarak, birkaç öğe türü ayırt edilir:

• Dış çapa göre, tüm borular orta çaplı (102-426 mm), küçük çaplı (5-102 mm) ve kılcal (0.3-4.8 mm) ürünlere ayrılır.
• Kesit geometrisine göre kare, oval, yuvarlak, segment, nervürlü, sekizgen ve altıgen, dikdörtgen parçalar vb. Ayırt edilir.
• Dış çapın duvarın genişliğine oranına dayanarak, özellikle ince duvarlı, ince duvarlı, normal, kalın duvarlı ve özellikle kalın duvarlı ürünler üretilmektedir.
• Sınıfı işleyerek. Birinci sınıf, borunun kenarlarını kırpmayı ve çapak almayı içerir. İkinci sınıf sadece kesim parçalarıdır.
• Elemanların uzunluğu kısa, ölçülen ve ölçülmeyen olarak değişir.

Üretim yöntemine göre ürün çeşitleri

Tüm çelik ürünler iki yoldan biriyle üretilebilir: kaynak kullanarak veya onsuz. Buna göre, detaylar hem kaynaklı bir dikişle hem de onsuz olabilir. İlk durumda, çelik sac çeşitli şekillerde katlanır, daha sonra atıl gazda tungsten elektrotlar tarafından kaynaklanır. Bu sözde TIG kaynağıdır. Veya yüksek frekanslı akım kaynağı veya HF kaynağı yöntemi kullanılır.

Çelik bant ya bir tüpe yuvarlanabilir, daha sonra düz bir dikiş elde edilir veya bir spiral içine sarılır, bunun sonucunda spiral şekilli ürünler elde edilir. Su ve gaz basıncı ve profil boruları sadece kaynaklı yöntemle üretilir.

Çelik borular kaynak kullanılarak veya onsuz yapılabilir.Profil ve su basıncı boruları her zaman bir dikişe sahiptir

Dikişsiz parçalar delme, soğuk veya sıcak deformasyon ve döküm ile çelik çubuklardan yapılır. İlk durumda, çelik silindir delinir, ikinci durumda, çubuğun monte edildiği kalıba erimiş metal dökülür. Bununla birlikte, deformasyon yöntemleri çoğunlukla üretim için kullanılır. Sıcak yöntemde, çubuk bir fırında plastik bir duruma ısıtılır ve silindirlere gönderilir, burada gerekli uzunluk ve çapa getirilir.

Soğuk deformasyon, silindirlerde işlemden önce iş parçasının soğuduğunu, ancak son kalibrasyonun tavlanmadan önce olduğunu gösterir. Bu şekilde kalın duvarlı borular üretilir. Üretim yöntemine göre, çelik boru çeşitleri aşağıdaki gibidir. Elektrik kaynaklı:

• helezoni;
• Düz dikiş;
• profil;
• su ve gaz basıncı.

Buna göre, dikişsiz soğuk şekillendirilmiş ve sıcak şekillendirilmiştir.

Korozyon önleyici kaplama tipine göre sınıflandırma

Korozyona karşı koruma çeşitli şekillerde yapılabilir. Bu amaçlar için çeşitli kaplamalar kullanılır: ekstrüde polietilen, çimento-kum karışımı, bir, iki veya üç kat halinde serilmiş polietilen, epoksi-bitümlü karışım veya çinko. İkinci durumda, soğuk veya sıcak daldırma galvanizleme kullanılır.

Çelik parçaların avantajları ve dezavantajları

Çelik boruların birçok avantajı vardır:

• Geniş çalışma sıcaklığı aralığı. Metal, 500 ° üzerindeki sıcaklıklarda mukavemet özelliklerini kaybeder, böylece boru sorunsuz bir şekilde 100 ° ve hatta 200 ° dayanabilir. Ayrıca, bu modda, boru hattı yıllarca çalıştırılabilir.
• Malzemenin bulunabilirliği. Yapısal çelikten standart ürünler ve paslanmaz çelik borular neredeyse her yerde satın alınabilir.
• Boyuna ve yanal yüklere karşı yüksek mukavemet ve direnç. Çelik boru hatları için maksimum basınç onlarca atmosferde ölçülebilir. Kıç bağlantı elemanlarına ve borulara zarar vermek son derece zordur.

Çelik boru hattı çok dayanıklı ve güvenilirdir, ancak dezavantajları yoktur. Çelik parçalar çok çabuk ısınır. Bu, ısıtma sistemleri için çok iyidir ve stabilize bir sıcaklık modunda yapılması gereken sıvı ve gaz ortamlarının taşınması için kötüdür. İkinci durumda, taşıyıcı oldukça hızlı bir şekilde soğur, boru daha da hızlı soğur. Düşük sıcaklıklarda, parça patlayabilir, soğutma sıvısının genişlemesi ile baş edemez. Bunu önlemek için çelik borular genellikle ısıtma sistemleri veya yalıtımlı kapak.

Ayrıca, koruma olmadan, çelik birkaç saatlik çalışmadan sonra ince bir pas tabakası ile kaplanır. Gücü için korkutucu değil, ancak taşınan suyun kalitesi kötüleşiyor. İçki olarak kullanılamaz, buna ek olarak, gevşek pas üzerine kolayca bindirilen siltli tortu oluşumu riski artar. Ürün performansı geri dönüşü olmayan bir şekilde bozuluyor. Bu hoş olmayan olayları önlemek için özel koruma gereklidir.

Çelik borular yetersiz korozyon direncine sahiptir. Birkaç saat çalıştıktan sonra, ürünün iç duvarları bir pas tabakası ile kaplanır.

Başlangıçta, çelik borular sadece kaynak ile bağlandı. Bu en karmaşık ve zaman alıcı kurulum seçeneğidir. Bugün alternatifleri var: iplik montajı veya penset. Bunlar daha basit yöntemlerdir, ancak sanatçıların sıhhi tesisat konusunda en az bilgi ve beceriye sahip olmalarını gerektirirler. Ek olarak, ürünler büyüktür, bu da zaten zor bir kurulumu zorlaştırır.

Armatür çeşitleri ve sınıflandırılması

Bağlantı parçaları, çeşitli konfigürasyonlardaki boru hatlarını monte etmek için kullanılır.Güvenilir, yapısal olarak basittirler ve kullanımda ek sorunlar yaratmazlar. Satışta, 16 ila 110 mm arasında çeşitli çaplarda borularla çalışmanıza izin veren parçalar bulabilirsiniz. Unutulmamalıdır ki:

• 16 ila 63 mm çapında elemanlar sadece maksimum 16 atm basınca sahip sistemler için kullanılabilir.
• 75 ila 110 mm arasında değişen parçalar, maksimum basıncı 10 atm'ı aşmayan yapılar için tasarlanmıştır.

Bağlantı parçaları, gerekirse, farklı malzemelerden yapılmış parçaları, ancak aynı iplikle ve farklı çaplardaki tasarımları bağlamanızı sağlar.

Çelik borular için çeşitli bağlantı parçaları çeşitleri mevcuttur. Bunlar arasında haçlar, tees, kaplinler ve diğer detaylar

Çelik borular için bağlantı elemanlarının amacı, parçaların işaretlenmesinde belirtilmiştir. Birkaç bağlantı parçası türü vardır:

• Haçlar. Dört borunun dallanması için tasarlanmıştır. Birbirine bir açıda bulunan dört çıkışın varlığı ile ayırt edilirler. Çoğu zaman birbirlerine dik açılarda bulunurlar.
• Kareler. Yatay veya dikey düzlemde karayolunun yönünü değiştirmek için kullanılır. Eğim açısı 45 ° ila 90 ° arasında değişir.
• Tees. Parça bir çarpıya benzer, ancak sadece üç çıkışı vardır. Modeller, eşdeğer parçalar ve farklı çaplardaki ürünler için üretilmektedir.
• Kaplinler. Otoyolların düz bölümlerinin montajı için tasarlanmış bağlantı elemanları. Ürünler eşdeğer çıkışlarla ve çapları değişen nozullarla üretilir.

Parçaların iki sınıflandırması vardır. Bunlardan biri boruların boyutlarına dayanır ve ürün yelpazesini birçok boyuta bölmeyi içerir. İkincisi, bağlantı elemanlarının montaj yöntemine göre çeşitli tiplerin tahsisini içerir.

Kaynak için fitingler

Bu tür elemanların ayırt edici bir özelliği, üzerinde iplik bulunmayan en az bir "temiz" ucun veya diğer bağlantı elemanlarının varlığıdır. Bir kaynak uygulamak için tasarlanmıştır. Bir elemanı düzeltmek için aşağıdaki işlemler yapılır:

• Parçalar kaynak masasında istiflenir ve hassas şekilde hizalanır. Sonra iki nokta dikiş tarafından “yakalanır”.
• Bağlantı, borunun merkez ekseni ile aynı hizadadır. Bunun için özel bir cihaz kullanılır - kalibre.
• Boru ve bağlantı parçası arasındaki oluk, elektrotun eklem hattı boyunca hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilen bir kaynak ile doldurulur.

Web sitemizdeki diğer makalelerde kaynak hakkında daha fazla bilgi edinin.

Kaynak altına montaj için tasarlanmış bağlantı parçaları, kaynak ile boruya sabitlenecek en az bir pürüzsüz uca sahiptir.

Dişli elemanlar

Bu tür bağlantı parçaları, çapı ve standart eğimi özel GOST'ye göre belirlenen bir iç dişin varlığı ile ayırt edilir. Parçaların montajı aşamalar halinde gerçekleştirilir:

• Borunun uç kısmı bir iplik ile donatılmıştır. Prosedür iki şekilde gerçekleştirilebilir: ya bir dişli bağlantı parçasına kaynak yapın ya da istenen sayıda turu kesin.
• Daha sonra doğru boyutta bir kilit somunu seçmeli ve elemanı boru dirseğine sarmalısınız.
• Sgon, FUM polimer sızdırmazlık bandı ile sarılır, daha sonra bağlantı parçası üzerine vidalanır.
• Derz bir kilit somunu ile sıkılır.

Dişli elemanların kullanımı, sökülebilir bir bağlantı düzenlemenin en iyi yoludur. Agresif sıvıları taşımak istiyorsanız, paslanmaz çelikten yapılmış armatürleri seçmek daha iyidir.

Dişli bağlantı elemanlarının kullanımı, çelik boru hattının bir bölümünde sökülebilir bir bağlantı düzenlemenin en iyi yoludur

Sıkma parçaları

Bunlar plastik borular için kıvrım elemanlarına benzer ürünlerdir. Ayrıntılar, dış çapı 60 mm'den küçük olan karayolu bölümlerinin katlanabilir bir bağlantısını donatmak için kullanılır. Ürün kurulumu aşağıdaki gibi gerçekleştirilir:

• Kurulum, armatürün sökülmesi ile başlar.Kelepçe somunu sökülür ve kelepçe halkası, conta ve rondela muhafazadan çıkarılır.
• Boru ölçülür, bundan sonra 90 ° açıyla kesilir. Eğim mutlaka uçtan çıkarılır.
• Sızdırmazlık maddesi ürünün gövdesine monte edilmiştir. Boruya bir sıkıştırma somunu, halka ve rondela yerleştirilir.
• Hassas hareketle, boru bağlantı parçasına bastırılır. Bu durumda, bir somun ile sıkılan contadan geçer.
• Penset halkası sabitleme alanına hareket eder ve tüm sistem bir sıkıştırma somunu ile sıkıca sabitlenir. Bağlantının sıkılığını sağlamak için halkaya basar.

Boru hattının kıvrımlı bağlantı parçaları kullanılarak montajı en basit ve en hızlı seçenek olarak kabul edilebilir. Bununla birlikte, böyle bir bileşiğin yüksek mukavemeti garanti edilemez.

Çelik borular için kıvrımlı bağlantı elemanları tasarımda plastik ürünler için kullanılan elemanlara benzer. Onların yardımı ile yapılan bağlantının düşük gücü nedeniyle dikkate değer olduğu anlaşılmalıdır.

Çelik borular iletişimi düzenlemek için mükemmel bir çözümdür. Çok uzun zaman önce popüler değillerdi. Bununla birlikte, günümüzde doğal dezavantajlarının bir kısmı başarıyla dengelenmiştir. Modern ürünler korozyona karşı korumalıdır. Ek olarak, kurulum işlemini büyük ölçüde basitleştiren ve hızlandıran çeşitli bağlantı parçaları kullanılarak bağlanabilirler. Bu nedenle, çelik ürünleri kullanarak, uzun yıllar sorunsuz bir şekilde çalışacak güvenilir ve dayanıklı bir boru hattını donatmak oldukça kolaydır.