Cómo hacer una estufa de ladrillo y metal para un baño

La estufa es el elemento central de la casa de baños, muchos intentan hacerlo solos. Esta decisión está totalmente justificada: no es fácil seleccionar una versión de fábrica para las características individuales del objeto. Considere los criterios que debe cumplir una estufa de baño, así como también cómo hacerlo usted mismo con ladrillos y acero laminado.

Características de diseño del horno para el baño.

A primera vista, una estufa de baño difiere de una estufa de calefacción solo en presencia de un relleno de piedras: un calentador y la presencia obligatoria de un tanque de agua caliente. Pero hay diferencias obvias.

Vista general de la estufa de sauna

Para cambiar la máxima generación de calor hacia la radiación IR, necesita un material con alta capacidad de calor, pero baja conductividad de calor. El relleno de piedra también posee tales propiedades.

Relleno de piedra

El horno de sauna tiene requisitos más altos para la rigidez del cuerpo. El hecho es que en el aire calentado se amplifica el efecto nocivo del monóxido de carbono, por lo que es muy importante eliminar por completo su entrada en la sala de vapor.

Si desea poder calentar el horno durante la adopción de los procedimientos de baño, la puerta de carga del horno junto con el soplador deben llevarse a la habitación contigua. Si esto no se hace, entonces, durante la cámara de combustión en la sala de vapor, la concentración de oxígeno disminuirá y las personas comenzarán a sufrir asfixia.

Variedades y recomendaciones para la selección.

El material del horno depende principalmente del volumen del baño. Considere varias opciones:

1. Un edificio espacioso con varias habitaciones requiere un horno de ladrillos, que puede emitir calor durante mucho tiempo.
2. La sala de vapor es de tamaño modesto con un volumen de 30 a 35 m.³ Puede instalar una estufa de hierro fundido.
3. Para un baño con las dimensiones más compactas, también es adecuado un horno de acero.

No menos importante es el material del que están hechas las paredes del baño. La tala de abedul o tilo se llama ligera, de roble pesado. Estos términos no deben tomarse literalmente: la palabra "pesado" en este caso no significa peso, sino la presencia de taninos en la madera. No se recomienda que las personas con mala salud, así como las mujeres y los niños, se bañen en tales saunas.

Tabla: potencia y peso de las piedras para baños de tilo, abedul y roble.

Según el método de calentamiento del relleno de piedra, las estufas de baño se dividen en dos variedades.

Estufas fluidas

En tales hornos, el calentador no se separa del horno con una barrera impenetrable, por lo que los gases de combustión se filtran a través de él antes de ingresar a la chimenea.

Gracias a esta decisión, las piedras se calientan extremadamente rápido, pero tienes que soportar algunas desventajas:

• Diseño complicado del horno.
• Con cierta periodicidad, las piedras deben limpiarse de hollín.
• Es posible presionar (verter agua o kvas sobre las piedras) solo después de que el combustible se haya quemado por completo.
• Solo puede usar combustible que genere una pequeña cantidad de depósitos de carbono (gránulos, álamo temblón, etc.).

Con un calentador sordo

En esta realización, las piedras están cercadas del horno y el conducto de gas con una estufa. En términos de ventajas y desventajas, la situación se invierte: el calentador se calienta durante mucho tiempo, pero no es necesario limpiarlo y puede usarse para producir vapor en cualquier momento.

Opción estufa con calentador ciego

Para que las piedras en la estufa muerta se calienten lo suficiente, se deben cumplir dos condiciones:

• el horno debe ser de metal (la conductividad térmica de la partición de ladrillo no será suficiente);
• tener una capacidad de no más de 25 kW (el baño debe consistir en una habitación con un volumen de hasta 45 metros cúbicos).

Con el aumento de la potencia del horno, su tamaño crece y el área de contacto del calentador con la partición, de acuerdo con la ley del cubo cuadrado, no "mantiene el ritmo" con su volumen.

Debe tenerse en cuenta que la altura del techo en una sala de vapor con un calentador ciego no debe exceder los 2,2 m, de lo contrario, en lugar de vapor ligero, puede resultar pesado.

De todas estas opciones, solo un horno de acero está disponible para la fabricación independiente a nivel aficionado. El ladrillo también se puede construir en casa, pero en vista de las difíciles condiciones de operación, solo un fabricante de cocinas experimentado puede hacer esto. Las estufas de baño de hierro fundido se fabrican solo en fábrica.

Horno de metal

En la vida cotidiana, la versión propuesta aquí del calentador de sauna se llama "horno rápido". Este nombre es bien merecido: será posible usar la sala de vapor dentro de 1.5 a 2 horas después del inicio del encendido. Esta ventaja se debe al uso de un calentador de flujo.

El dispositivo de una estufa de baño de metal.

El horno está diseñado para un baño con baño de vapor de hasta 25 metros cúbicos. m - una opción para uso periódico por una familia de 3-4 personas. Para operar en un edificio más grande, se requiere un revestimiento con ladrillos de arcilla refractaria.

Materiales y herramientas necesarios.

Llevará acero. Utilizaremos el acero más asequible: estructural (también se llama "negro" en la vida cotidiana), con un bajo contenido de carbono (cualquier grado hasta Steel 20 lo hará). Las calidades con alto contenido de carbono como el acero 35 o el acero 45 están endurecidas y fragilizadas por exposición a altas temperaturas.

Esto es qué tipo de alquiler se debe obtener:

1. Una pieza de tubería con un diámetro de 520–700 mm y una longitud de 1600 mm. Por supuesto, el cuerpo del horno se puede soldar, pero al estar hecho de una sola pieza de tubería, será más duradero. El espesor de la pared de la pieza de trabajo debe ser de 7 a 10 mm.
2. Una tubería con un espesor de pared de 5 mm y un diámetro de 100–120 mm es una pieza de trabajo para la chimenea.
3. Un corte de una hoja de formato 2.2x1 m con un espesor de 10 mm o más.
4. Una varilla con un diámetro de unos 10 mm.

También necesitará una serie de productos:

1. Rejilla fabricada en fábrica. Los más duraderos son los productos de fundición de hierro fundido. Pero por falta de una opción comprada, puede soldar dicha rejilla desde una barra de acero.
2. Bisagras para puertas: solo 8 piezas
3. Diablos para puertas: solo 3 piezas
4. Válvula o válvula de bola.

Herramientas utilizadas en el trabajo:

• amoladora con círculos de corte y limpieza;
• Aparatos para soldadura eléctrica;
• tijeras para metal.

Instrucciones de fabricación paso a paso.

1. La pieza en bruto para el cuerpo (longitud del tubo 1600 mm) debe cortarse en dos partes, con una longitud de 900 y 700 mm.
2. En la parte inferior de la pieza de trabajo con una longitud de 900 mm, es necesario cortar cuidadosamente un agujero rectangular de 200x50 mm, que servirá como sótano. Debe ubicarse a 70-100 mm del extremo. Es importante no dañar la parte cortada de la pared; posteriormente se hará una puerta.
3. Un poco más alto, de la misma manera, es necesario hacer una abertura para cargar combustible.
4. Cortar fragmentos rectangulares en puertas. Para hacer esto, es suficiente para soldarles el heck y las mitades de los bucles.
5. Después de soldar las partes de acoplamiento de las bisagras y los ganchos para fijar las cerraduras al cuerpo, puede instalar las puertas en su lugar.
6. Ahora debe hacer un anillo plano sobre el que se colocará la rejilla. Debe cortarse de una lámina de acero de 10 mm de espesor. El ancho del anillo se selecciona teniendo en cuenta las dimensiones de la parrilla, y su diámetro debe ser igual al diámetro interno de la carcasa.

Diagrama de una estufa de sauna hecha de una tubería

Propina. El corte de espacios en blanco, especialmente aquellos con contornos redondeados, se solicita mejor en un taller especializado o en el depósito de metal donde se compra el alquiler. Si emprende este negocio usted mismo, no podrá ahorrar mucho, ya que tendrá que comprar varias vueltas para el molino. Llevará mucho tiempo "recordar" los bordes redondeados, porque después de cortar con una amoladora siempre resultan angulares.

A continuación, se debe soldar una rejilla desde la varilla, sobre la cual se colocarán las piedras. El paso entre las barras se selecciona de acuerdo con el tamaño de las piedras: no deben fallar. Después de soldar la rejilla en su lugar, se colocan piedras sobre ella.

De esta manera, puede construir una rejilla para colocar piedras en un calentador rectangular

De la hoja, es necesario cortar una tapa redonda para el horno, al que se suelda una chimenea con un cierto desplazamiento desde el centro. En la tapa, por supuesto, primero debe cortar un agujero para eliminar el humo. La tapa está soldada en la parte superior de la estufa para que la chimenea esté más cerca de la parte posterior de la estufa.

Otro círculo del mismo diámetro debe soldarse debajo como fondo.

Nota. Puede dejar el horno sin fondo y, en el proceso de insertar un recipiente ancho y poco profundo debajo, será más fácil eliminar la ceniza.

Soldamos un tanque de agua en la parte superior del horno, cuyo papel será desempeñado por el segmento de tubería restante con una longitud de 700 mm. La chimenea en su interior actuará como un calentador.

En la parte inferior, se debe soldar un accesorio con una rosca en la pared del tanque, sobre el cual se enroscará un grifo o válvula posteriormente.

Un accesorio roscado está soldado en la parte inferior del tanque de agua

La etapa final es la fabricación e instalación de la tapa del tanque de agua. Se realiza en varias etapas:

• se debe cortar un círculo de la lámina con un diámetro correspondiente al diámetro del cuerpo del horno;
• el círculo debe cortarse a lo largo del acorde en dos partes, la más pequeña de las cuales desempeñará el papel de escotilla con bisagras;
• en una pieza de trabajo grande, se corta un agujero para la chimenea, después de lo cual se suelda a la parte superior del tanque de agua;
• Una pequeña pieza de trabajo, es decir, una escotilla, se fija a la tapa del tanque con bisagras.

En este momento, la fabricación de un horno de acero para un baño puede considerarse completa. Tenga en cuenta que la construcción propuesta aquí está lejos de ser la única opción posible. La figura muestra varios hornos más de acero laminado.

Dibujos de estufas caseras de baño de metal.

Opción de ladrillo

Ahora considere la tecnología de crear una estufa de ladrillo para sauna.

Tipos de hornos de ladrillos

Para el calentamiento rápido, también tendrá un calentador que fluye.

Esquema de un horno de ladrillos con un calentador que fluye

Una vez más, llamamos la atención del lector sobre el hecho de que es mejor confiar la construcción de este edificio a un maestro con suficiente experiencia en el negocio de los hornos; esto se debe a condiciones de operación particularmente difíciles y mayores requisitos de seguridad.

Materiales

Las cargas de calor significativas y la necesidad de hacer que las paredes del horno sean absolutamente herméticas determinan los requisitos más altos para la calidad de los materiales.

Estufa de ladrillo cerámico

Las paredes internas de la estructura, que deberán entrar en contacto con el fuego y los productos de combustión incandescente, se deben colocar con ladrillos de arcilla refractaria. En orden, se indicará en amarillo. No puede romper los ladrillos en pedazos o molerlos con un molinillo: todos los bloques en ½ o ¾ del ladrillo deben comprarse listos (solo deben tener bordes lisos).

Ladrillo de arcilla refractaria

La solución de arcilla y arena utilizada debe tener un contenido medio de grasa. La arcilla y la arena generalmente se mezclan en una proporción de 1: 1. La arena debe usarse sin impurezas orgánicas: montaña o barranco. Se puede reconocer por el color plateado y la angularidad de los gránulos. Las microgrietas aparecerán rápidamente en la solución mezclada en la arena del río con gránulos redondeados, como resultado de lo cual el monóxido de carbono venenoso comenzará a fluir hacia la sala de vapor. La arena debe tamizarse a través de un tamiz con un tamaño de malla de 0.15-0.25 mm, lavarse y calcinarse.

Hay tres condiciones para determinar el contenido de grasa de arcilla.

Propina. Si la arcilla disponible resultó ser demasiado aceitosa, diluya con ladrillo de arcilla molido.

Para el revestimiento, debe usar ladrillo frontal con bordes lisos y bordes redondeados.

Ladrillo frontal con borde redondeado

Albañilería

El trabajo en la construcción del horno se realiza secuencialmente.

Dispositivo de cimentación

En el suelo sobre un lecho arenoso es necesario rellenar una base de hormigón armado, cuyos bordes deben sobresalir de los contornos del horno al menos 50 mm en cada lado. El relleno de arena es necesario; sin él, el horno será inestable. La profundidad de la suela de la base depende de la presencia de calefacción en la habitación: si es así (o el baño se calienta todos los días), es suficiente para profundizar en 400-600 mm; En ausencia de calentamiento en combinación con el uso poco frecuente del baño, es necesario sumergir la base en la profundidad de congelación del suelo.

Fundación con impermeabilización

En la parte superior de la base, puede dejar una cavidad: este es un sub-horno, en el que generalmente se almacena el inventario. La superposición puede ser vigas de hormigón armado, una lámina de acero o un arco de ladrillo colocado sobre vigas de madera o acero laminado.

Fila intermedia

Se aplica una capa de impermeabilización que consta de dos capas de material para techos sobre la base de hormigón armado.En cambio, puede colocar una lámina de acero y, encima, cartón de basalto con un grosor de 4-6 mm.

Luego, coloque una fila intermedia de ladrillos. Con su ayuda, se compensa la irregularidad de la base, de modo que al final la superficie de la fila se vuelve perfectamente plana y estrictamente horizontal. Además, en el plan, esta parte del horno debe ser un rectángulo perfecto. Esto se verifica midiendo la longitud de las diagonales: deben ser iguales. La solución al colocar la primera fila no se utiliza.

Se coloca otra capa de material para techos sobre los ladrillos.

Protección contra incendios

Para excluir el encendido de la pared de madera de la bañera, se levanta una pared de ladrillo de 5 filas de altura entre esta y la estufa. Ladrillo usado de calidad media y el mortero de cemento y arena de construcción habitual.

Protección contra incendios

Cuerpo del horno

Posteriormente, los ladrillos se colocan fila por fila según el orden.

Ejemplo de pedido de horno Kuznetsov

El grosor de las juntas en la mampostería de chamota debe ser de 3 mm, entre el revestimiento y los ladrillos de chamota, de 6 a 10 mm. Deben dejarse las mismas costuras anchas entre el ladrillo (cualquiera) y los productos metálicos. Es bastante difícil aplicar la solución con una capa delgada con una llana, por lo que generalmente se hace con las manos. Los ladrillos deben colocarse exactamente, justo en su lugar. No puede corregir o tocar el bloque: si está torcido, debe cambiarlo por uno nuevo y volver a aplicar la solución.

Recomendaciones de cocinas con experiencia

Las puertas se fijan más convenientemente utilizando alambre galvanizado con un diámetro de 2 o 3 mm. Al instalar el soplo de la puerta (en la primera fila), el cable debe doblarse por la mitad antes de retorcerse. Para una puerta de horno, se necesita un arnés más potente: aquí se utilizan tres piezas de alambre dobladas por la mitad (una delgada se quemará rápidamente).

Instalación de la puerta

Propina. Para que sea más fácil doblar un cable grueso, debe quemarse ligeramente.

Las torceduras de alambre deben colocarse en ranuras especialmente cortadas en ladrillos.

El marco de cada puerta debe estar envuelto con cordón de asbesto en dos capas. Desempeña el papel de un sellador y, al mismo tiempo, una costura de temperatura: permite que el hierro fundido aumente libremente de volumen cuando se calienta.

En altura, la puerta generalmente no cabe entre las filas de ladrillos, por lo que los ladrillos que se superponen deben cortarse. Es importante no olvidar: se debe tener en cuenta el grosor del cordón de asbesto con el que se envolverá el marco de la puerta.

Nota. Dado que la puerta de soplado, que permite el acceso a la cámara de cenizas, no se calienta demasiado, se le permite ponerla en la solución.

Las dimensiones de la rejilla deben ser inferiores a las dimensiones internas del horno en al menos 10 mm, luego quedará un espacio de 5 mm entre esta y el ladrillo. Si no se observa esta regla, la parrilla deforma la mampostería cuando se calienta.

Instalación de rejilla

Nota. A veces, debido a las desviaciones en el tamaño de los ladrillos, el estante en el que debe descansar la rejilla no se puede hacer estrictamente horizontal: la cara de un ladrillo está debajo del plano de toda la fila. Muy a menudo, esto sucede con ladrillos montados en cucharas. La diferencia de altura debe compensarse con placas cortadas de ladrillo.

En las filas 5 y 7, nuevamente, debido a las desviaciones en el tamaño de los ladrillos, entre los dos ubicados en la pared posterior, se puede formar una costura demasiado ancha. Esto no se puede permitir, porque entonces el mortero de arcilla y arena se desmoronará rápidamente aquí. En este caso, ambos ladrillos deben desplazarse hacia el lado del soplador en 3 cm, mientras se reduce la costura entre ellos a un tamaño mínimo, y en lugar del tercer ladrillo, coloque dos barras. Su ancho se selecciona para que la costura entre ellos esté casi ausente. La barra izquierda se mueve 1,5 cm hacia la pared frontal.

Asegurar la puerta del horno

El tanque de agua en la unión con los ladrillos debe envolverse dos veces con cordón de asbesto. Por un lado, esto eliminará la quema de sus paredes en caso de que se encienda un horno sin agua, por otro lado, reducirá la velocidad de calentamiento del agua, sin la cual herviría incluso antes de que la sala de vapor se calentara por completo.

La losa se instala en la parte superior de la novena fila para que descanse sobre los ladrillos con un espacio de 2 a 2.5 cm.

La parrilla de la estufa se puede soldar con canales de acero. La opción ideal son los rieles que ya se han utilizado para el fin previsto (su superficie se endurece gracias al endurecimiento).

Las piedras deben colocarse después de que el horno se seque y se caliente con una cámara de combustión acelerada.

Procedimiento de apilamiento: izquierda - derecha, derecha - mal

El secado en horno lleva al menos 2 semanas. La temperatura óptima es de 20-30 grados, por lo que es mejor construir un horno en verano. Cuando se seca, es necesario producir una cámara de combustión aceleradora de 5 veces con interrupciones de 12 horas. El combustible utilizado para esto debe ser de alta calidad: los troncos de álamo temblón o los gránulos son los más adecuados. Comience con una pequeña porción, hasta 5 kg. Con cada "aceleración" posterior, la masa de combustible aumenta gradualmente, llevando al último fogón al máximo.

Chimenea

En la chimenea de una estufa de sauna, se distinguen dos secciones. La primera sección es esa parte de la tubería que se conecta directamente al horno y se encuentra dentro de la sala de vapor. Las siguientes características son características de este elemento:

1. No está equipado con un calentador, ya que se necesita la extracción de calor por infrarrojos y convección a la sala de vapor.
2. Es necesario prever la posibilidad de un reemplazo rápido y fácil, ya que esta sección se quema relativamente rápido debido a la alta carga de calor.

La segunda sección, que comienza desde el techo y da a la calle, dura mucho más, por lo que puede repararse más a fondo. Debe estar equipado con una funda aislante del calor. Se instala por varias razones:

• los elementos de madera del techo y el techo, en contacto con la chimenea, deben protegerse contra el sobrecalentamiento (pueden provocar incendios);
• evitando el enfriamiento de los gases de combustión, brindamos una buena tracción;
• Por la misma razón, la cantidad de condensado formado se vuelve mínima o incluso cero.

Se instala un adaptador entre ambas partes. En los kits de chimenea de sándwich hechos en fábrica, esta parte se llama el "sándwich inicial". Si no está instalado, el aislamiento de la segunda parte de la chimenea se derramará gradualmente.

Tubo de sándwich de chimenea

Como calentador, está permitido usar solo materiales no combustibles que sean resistentes a altas temperaturas. Las espuma de polietileno no pertenecen a esos.

Es mejor usar lana de basalto en forma de estera blanda con una densidad de 30-50 kg / m.³. Este aislante térmico pierde sus cualidades de trabajo cuando entra humedad y en una casa de baños caracterizada por alta humedad, este inconveniente debe tenerse en cuenta. El algodón está envuelto en una carcasa protectora de acero galvanizado. La carcasa se fija con abrazaderas de banda de acero, y sus bordes unidos se sujetan con tornillos autorroscantes.

Lana de basalto

En los lugares de paso a través de la superposición y el techo, se organiza un cortafuegos: se coloca una capa adicional de aislamiento térmico entre la chimenea y los elementos de madera.

Operación de una estufa de ladrillo para sauna

La temperatura en la sala de vapor alcanzará el valor deseado en aproximadamente 3-4 horas después del inicio del encendido. Si el horno logra enfriarse fuertemente entre los procedimientos de baño (tiempo de inactividad - más de 3 días), es necesario comenzar su operación con calentamiento acelerado (el combustible se deposita a 1/3 de la carga máxima), lo que secará y calentará la mampostería. Si no se hace esto, pueden aparecer microgrietas en las paredes de la estructura, que son especialmente peligrosas en la casa de baños, como se dijo, en condiciones de calor y alta humedad, el efecto negativo del monóxido de carbono es mucho más pronunciado.

Si está inactivo durante más de un mes, el horno de aceleración debe repetirse tres veces, aumentando gradualmente el volumen de las porciones de combustible de ¼ al máximo.

Dicha estufa puede funcionar tanto en un baño ruso como en una sauna. En el caso de una sauna, la intensidad del horno aumenta ligeramente y el calentador no se riega.

Que ahogarse

La estufa de sauna solo puede ser de leña. Es la madera la que le permite calentar la sala de vapor de la manera correcta, es decir, primero las paredes y luego el aire. El carbón se quema de una manera ligeramente diferente: primero, las fracciones ligeras incluidas en su composición se queman rápidamente, luego se inicia la fase de combustión prolongada de carbono con transferencia de calor reducida. Este modo de combustión es ideal para un horno de calentamiento, pero en una sala de vapor provocará la formación de vapor pesado.

La leña debe almacenarse debajo de un dosel

Pellets para encender

Piedras para calentadores

Como se mencionó anteriormente, las piedras con alta capacidad térmica y al mismo tiempo baja conductividad térmica son adecuadas para el calentador.

Variedades de piedras utilizadas para el calentador.

El uso de rocas metamórficas (esquisto, mármol, dolomita o piedra caliza) está contraindicado: se caracterizan no solo por la relación incorrecta de capacidad calorífica a conductividad térmica, sino también por la presencia de impurezas orgánicas que, cuando se calientan, se liberan en forma de gases nocivos. Las rocas de origen volcánico con una alta densidad son las más adecuadas para calentadores: talcoclorito, gabro, diabasa y, por supuesto, basalto. Los siguientes síntomas son característicos de ellos:

• peso pesado
• color oscuro;
• La fractura es lisa o de grano fino.

Es importante elegir la forma correcta de piedras. Para reducir la proporción de calentamiento por convección a 1/3, su área de superficie por unidad de volumen debe ser mínima. Este requisito se cumple con la forma de una pelota con una superficie lo más lisa posible. En consecuencia, las piedras deben buscarse lo más redondas posible. El más grande puede tener un diámetro de 100 a 150 mm (aproximadamente con un puño o un poco más grande), el más pequeño, de 20 mm.

La forma en que se colocan las piedras depende del tipo de calentador. Si está fluyendo, como en los hornos descritos anteriormente, entonces el tamaño de la fracción en las capas debería disminuir en la dirección de abajo hacia arriba, es decir, las piedras más grandes debajo, las más pequeñas arriba. Al colocar un calentador sordo, se aplica el principio opuesto: es importante garantizar la transferencia de calor más rápida posible de la estufa calentada a las piedras, de modo que los más pequeños (que se encuentran en una capa más densa) se coloquen.

Video: colocación adecuada de piedras en una estufa de sauna

La estufa de sauna es significativamente diferente de la calefacción y la cocina convencionales. Y aunque se usa con menos frecuencia, el proceso de construcción debe abordarse con mucha mayor atención.