Horno Kuznetsov: instrucciones paso a paso para la fabricación.

Las ideas para la creación de hornos ultraeficientes por I.V.Kuznetsov se toman prestadas en todo el mundo, incluidos los EE. UU. Y Europa. Para hacer uno de los hornos de acuerdo con el modelo Kuznetsov con un enfoque responsable, puede hacerlo usted mismo.

Aplicación de horno Kuznetsov

Durante muchos años de actividad inventiva, I.V. Kuznetsov ha desarrollado unos 150 modelos de hornos diseñados para su uso en todas las áreas de la vida humana sin excepción, donde se requiere la generación de calor. Por tipo de especialización, los "herreros" son:

• calefacción;
• Cocinando;
• calefacción y cocina;
• bañera
• al aire libre, destinado a fumar productos, barbacoa y cocinar a la parrilla;
• chimeneas con una caja de fuego abierta, lo que permite admirar la llama.

Ventajas y desventajas

La gran popularidad de los hornos Kuznetsov y el profundo respeto que las personas que conocen el negocio de los hornos tienen por ellos se deben a una serie de ventajas:

1. La eficiencia de los "herreros" supera el 80%, y en algunos modelos puede alcanzar el 95%.
2. Los hornos funcionan en modo de alta temperatura, pero al mismo tiempo prescinden de materiales y tecnologías disponibles solo en la fábrica.
3. El modo de alta temperatura le permite calentar el horno incluso con la mayor cantidad de residuos y combustible de baja calidad.
4. Nuevamente, debido a la alta temperatura de combustión, el combustible se oxida en un volumen casi completo, por lo tanto, el hollín se forma en cantidades mínimas. El horno puede no requerir limpieza por varios años.
5. El diseño del horno proporciona una transferencia de calor muy uniforme entre los hornos, mientras que se gasta menos material que durante la construcción utilizando tecnología tradicional.
6. En los hornos equipados con un intercambiador de calor, el calor para calentar el agua se toma de los gases de combustión y no del horno, de modo que el herrero puede realizar fácilmente la función de una caldera sin comprometer el rendimiento.
7. El principio de funcionamiento del horno proporciona una buena tracción, por lo que no es necesario construir una chimenea alta.
8. "Kuznetsovka" es muy plástico tanto en términos de diseño como en términos de diseño. Es decir, se puede adaptar fácilmente a cualquier habitación sin sacrificar el rendimiento y la eficiencia.
9. El horno está diseñado de tal manera que después del horno no es necesario cubrir su chimenea con una vista. La intoxicación por monóxido de carbono se elimina por completo.
10. El diseño supone una distribución uniforme de calor en el cuerpo del horno, por lo que no se forman grietas por deformaciones locales en la mampostería.

¿Qué pasa con los defectos? Técnicamente, no lo son, pero hay que tener en cuenta algo.El horno de Kuznetsov no puede tener paredes masivas, esto negaría muchas de sus ventajas. Pero al mismo tiempo, está expuesto a cargas térmicas bastante altas. Por lo tanto, esta unidad debe calcularse y verificarse cuidadosamente en la etapa de desarrollo y construirse con la misma observación meticulosa de todos los requisitos de la tecnología. A la menor desviación de los reglamentos técnicos, el Kuznetsovka resultará ser de muy corta duración.

También puede agregar una estufa rusa si sigue las instrucciones detalladas. Los encontrará en nuestro próximo artículo:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Diseño y principio de funcionamiento.

El inventor I.V. Kuznetsov tomó como base un horno tipo campana, conocido por su rentabilidad.

La alta eficiencia de tales hornos se debe a la naturaleza del movimiento de los gases de combustión. Si en los hornos con conductos se los empuja hacia la chimenea, a menudo no tienen tiempo para calentar la masa de ladrillos, entonces, en estufas con forma de campana, giran durante mucho tiempo debajo del arco de la campana hasta que se enfrían. Solo entonces bajan a la salida, desde donde luego entran a la chimenea. Una tapa llena de gases desempeña el papel de una vista en el camino: el aire frío de una chimenea no puede penetrar en ella, así como el agua no puede llenar una campana de buceo invertida. Este efecto se llama vista de gas.

El inventor trabajó con una versión sofisticada de dicho horno con dos tapas.

Esquema del modelo de dos campanas

Como puede ver, las tapas están conectadas de forma secuencial, es decir, la selección de calor de los gases de combustión se produce en un esquema de dos etapas. Anteriormente, la construcción de hornos con tal diseño no se tomaba muy fácilmente, no solo por la complejidad, sino también por algunas características indeseables. Entonces, por ejemplo, el empuje en la segunda tapa puede romper fácilmente el tapón de gas en la primera, negando el efecto de la "vista de gas".

El maestro se ocupó de este inconveniente de la siguiente manera. El horno estaba equipado con los llamados canales inferiores, colocados sin pasar por las partes de acumulación de calor del conjunto. Mientras la llama arde en el horno, el flujo convectivo formado por ella asegura el funcionamiento de la tracción en el modo normal. Cuando se consume el combustible y se detiene la convección, el proyecto se redistribuirá de tal manera que la corriente de aire frío seguirá a través de los canales inferiores y no a través del cuerpo calentado del horno.

Esta solución no solo compensó la inestabilidad de la vista del gas, sino que también resultó ser más confiable: el corcho formado por gases puede ser sacado por una fuerte ráfaga de viento, mientras que en el horno Kuznetsov el tiro se redirige fuera del macizo caliente bajo cualquier condición. Además, debido a la presencia de canales de base, no es necesario organizar la ventilación de la habitación.

Lea también nuestro artículo sobre la construcción de un horno de ladrillo holandés:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Como funciona

Aquí está la secuencia de procesos en el horno Kuznetsov:

1. Debido al aire que ingresa a través del soplador (pos. 1) en el horno (pos. 2), se quema combustible, la mezcla resultante de gases de combustión y de pirólisis se eleva hacia la campana inferior (pos. 3). Debajo de su arco (elemento 4), el gas de pirólisis finalmente se descompone en componentes combustibles, que se queman aquí. Este diseño proporciona el efecto de autorregulación: con una fuerte combustión de la llama, el tapón de gas aumenta y bloquea la tracción; Debido al debilitamiento del tiro, la combustión en el horno también se debilita, el enfriamiento del tapón de gas disminuye y el tiro se reanuda.
2. Los gases condicionalmente fríos de la campana inferior entran en la superior (elemento 5). Si el horno es redondo (esta es una forma ideal para un esquema de dos campanas), entonces el cuerpo desempeña el papel de la campana superior. En su parte superior (pos. 6), se produce la oxidación del monóxido de carbono y el óxido nítrico, de modo que ingresa a la chimenea (pos.7) el escape se compone principalmente de dióxido de carbono y vapor de agua. Los gases que ingresan a la segunda campana ya no son muy calientes (temperaturas de 200 a 400 grados) y químicamente agresivos, por lo que puede instalar un intercambiador de calor de agua de acero estructural ordinario. La selección de calor para el agua no cambia el modo de funcionamiento del horno, ya que la parte de alta temperatura, el horno + campana inferior, está aislada con una pared de ladrillos.

Debido a la alta temperatura de combustión, la cámara de combustión de chamota en los hornos de Kuznetsov debe aislarse del macizo principal o, como dicen, flotar. Ninguno de sus elementos debe incrustarse en una mampostería de ladrillo cerámico, de lo contrario, este último se romperá incluso si hay juntas de expansión durante el horno; la diferencia en los coeficientes de expansión térmica de estos materiales afectará.

La caja de fuego debe estar rodeada por una llamada junta seca. Esta es una costura entre arcilla refractaria y ladrillos de cerámica, que en lugar de mortero de arcilla se rellena con un revestimiento de asbesto o cartón de basalto.

Un espacio anular (L1) está dispuesto entre el horno y la campana inferior, y uno más (L2) entre las campanas. Si el ancho de L2 se hace mayor que el de L1, la vista de gas será más estable.

Cálculo del horno Kuznetsov

Kuznetsovka es un dispositivo de calefacción muy complejo y los intentos de calcularlo y diseñarlo usted mismo no conducirán a nada bueno. Solo tiene que elegir entre todas las opciones disponibles, la más adecuada para usted: el autor no oculta sus logros. Si las características del modelo que le gustan no indican la capacidad de transferencia de calor, se puede calcular aproximadamente: un horno que se calienta dos veces al día, cada sq. m de su superficie emite unos 500 vatios de calor.

El horno OVIK-9, cuyo procedimiento de fabricación consideraremos, con dimensiones de 1015x630x2100 mm, tiene una capacidad de transferencia de calor de 3.6 kW.

Trabajo de preparatoria

En primer lugar, debe elegir un lugar para la construcción del horno. La forma más fácil de hacer esto es construir una casa; luego, tanto la estufa como el edificio están diseñados juntos para que se calienten tres o al menos dos habitaciones. Con una casa prefabricada, la situación es más complicada. En este caso, intentan construir el horno en la partición interior, ya que su introducción en el muro de carga requiere cálculos complejos y un trabajo peligroso que requiere mucha mano de obra (parte del muro tendrá que desmontarse, evitando que la carga se superponga mediante un sistema de puentes y columnas).

Por supuesto, puede limitarse a una simple variante de ubicación montada en la pared, pero solo se calentará una habitación.

En la ubicación seleccionada, debe construir una base de hormigón armado. Sus dimensiones deben exceder las dimensiones del horno en al menos 100 mm en cada lado. La combinación de los cimientos del horno con los cimientos del edificio no está permitida: ambas estructuras dan un calado diferente y una de las bases arrastrará a la otra, lo que hará que se sesgue.

La profundidad de la base depende de la capacidad de soporte del suelo, la profundidad de su congelación, el método de operación del edificio (periódicamente / constantemente). Por lo general, en edificios con personas que viven todo el año ubicadas en un suelo estable, la base está enterrada por 400-600 mm. En la parte inferior de la excavación, la piedra triturada se debe verter como una capa de refuerzo y un cojín de arena sobre ella.

Luego hacen todo de acuerdo con la tecnología tradicional: instalan el encofrado, arreglan la jaula de refuerzo y la rellenan con concreto. Solo es necesario proceder a la construcción del horno después de que el concreto haya madurado completamente y lo haya endurecido con suficiente resistencia; esto generalmente demora aproximadamente un mes.

Antes de colocar la primera fila sobre la base, debe colocar una impermeabilización de dos capas de fieltro o techo. Los contornos del futuro horno se aplican con tiza; será más fácil navegar de esta manera.

Materiales y herramientas

Para el trabajo necesitarás:

• paleta;
• nivel;
• mazo y otras herramientas de construcción.

Para dividir los ladrillos, necesita un pico y un molinillo con una rueda de diamantes.

El horno se construirá con dos tipos de ladrillos: un cuerpo completo de cerámica regular con una marca de M150 (250x120x65 mm) y grado de arcilla refractaria SHB-8 (250x123x65 mm) o Sh-5 (230x114x40 mm). Las paredes de la caja de fuego se colocarán con ladrillos de arcilla refractaria.

Cuando compre ladrillos de arcilla refractaria, debe tener mucho cuidado. Los vendedores sin escrúpulos pueden darle un ladrillo resistente a los ácidos, que es similar en apariencia pero no soporta altas temperaturas. Por lo tanto, no será superfluo solicitar un certificado.

A menudo se recomienda elegir ladrillos de arcilla refractaria por color: cuanto más oscuro, mejor. Pero tal regla no siempre es válida. Si se utilizó arcilla utilizada en diferentes depósitos, entonces las características del ladrillo claro pueden ser más altas que las del ladrillo oscuro. Es más correcto evaluar la calidad de los ladrillos de arcilla refractaria de acuerdo con los siguientes criterios:

• la estructura debe ser homogénea y de grano fino, sin poros ni inclusiones visibles a simple vista;
• Al golpear con un objeto metálico (martillo ligero o llave inglesa), el ladrillo debe emitir un sonido claro y desigual;
• Al caer, debe romperse en pedazos grandes (de baja calidad se desmorona en pequeños fragmentos hasta arena).

Para una estructura con dimensiones de 1015x630x2100 mm, se necesitarán 430 ladrillos cerámicos (excluyendo la chimenea) y 22 ladrillos de chamota.

Cómo preparar una solución.

La solución es arcilla. La arcilla y la arena utilizadas para su preparación no deben tener impurezas orgánicas, lo que puede provocar grietas en las juntas. En arcilla, la presencia de estas impurezas puede reconocerse por un olor bien audible (incluso puede ser agradable), normalmente la arcilla huele casi inexistente.

La arena debe usarse ya sea en la montaña o hecha mediante la molienda de ladrillos de lucha: en estas variedades, el contenido de impurezas orgánicas es mínimo, o están completamente ausentes. La arena de ladrillo suele ser más barata que la arena de montaña, pero no es inferior en calidad. Solo preste atención a la siguiente circunstancia: para un mortero de mampostería de cerámica, se necesita arena de ladrillo cerámico y para chamota, respectivamente, de chamota.

Presta atención al grado de arcilla. La solución para la mampostería de chamota debe prepararse sobre la base de caolín blanco o marga de chamota. Para mampostería de arcilla, cualquier arcilla con propiedades refractarias es adecuada, por ejemplo, gris o azul cámbrico, gris caolín.

La arcilla del mismo grado, pero de diferentes depósitos, puede variar mucho en viscosidad, contenido de grasa y propiedades adhesivas. Por lo tanto, la receta de la solución, es decir, la proporción óptima de arena y arcilla en ella, debe seleccionarse empíricamente. En el caso de la arena de ladrillo, esto se hace de la siguiente manera:

1. Una porción de arcilla que pesa 1 kg se debe verter en la parte superior con agua y dejarla durante un día.
2. Después de eso, la arcilla desoxidizada se amasa con la adición de agua hasta que se vea como plastilina o masa espesa y deja de pegarse a las manos.

Luego, la arcilla se divide en 5 porciones iguales, en cada una de las cuales se agrega una cierta cantidad de arena:

• en el primero - 10% del volumen de arcilla;
• en el 2do - 25%;
• en el tercero - 50%;
• en el cuarto - 75%;
• en el 5to - 100%.

Cada porción se debe mezclar bien hasta que esté suave y secar durante 4 horas. Recuerde marcar cuánta arena contiene.

Después de eso, cada porción de la solución al extenderse debe conformarse en un cilindro de 30 cm de largo y 1–1.5 cm de diámetro. Todos ellos se envuelven alrededor de un blanco redondo de aproximadamente 5 cm de diámetro. Ahora las muestras de prueba deben secarse durante dos semanas a temperatura ambiente y sin corrientes de aire. .

Después de esto, queda por evaluar cada una de las opciones:

1. Si no hay grietas en el cilindro o están en forma de una malla muy fina, dicha solución se puede utilizar para cualquier parte del horno.
2. Si la profundidad de las grietas alcanza 1–2 mm, la solución puede soportar temperaturas de hasta 300 grados. Tal mezcla se puede usar para colocar una chimenea o barbacoa en el campo.
3. En presencia de grietas o rasgaduras profundas, la solución se considera inadecuada para su uso: la proporción de arena presente en ella es excesiva.

Por lo general, se gastan alrededor de 0.2 metros cúbicos en la colocación de 500 ladrillos. m mezcla de arcilla y arena.

¡Nota! Si no le importan los costos adicionales, puede comprar una mezcla preparada para la preparación de una solución de estufa en una tienda especializada.

Una vez determinada la combinación óptima de arcilla y arena, comienzan a preparar la solución:

• la cantidad necesaria de arcilla (aproximadamente 40 kg por 100 ladrillos) se remoja nuevamente durante un día, se amasa hasta obtener la consistencia de la masa, pero después de eso todavía se frota a través de un tamiz con una celda de 3x3 mm;
• luego, de acuerdo con una formulación seleccionada experimentalmente, se agrega arena;
• agregando gradualmente agua, la solución se agita hasta un estado cremoso;
• evalúe cómo la solución humedece la llana y, si es necesario, ajuste su composición agregando una pequeña cantidad de arcilla o arena.

Que mas se necesita

1. Una puerta de horno, por ejemplo, de la marca DT-3, con un tamaño de apertura de 250x210 mm.
2. La puerta está soplando, por ejemplo, de la marca KDP, con una apertura de 250x140 mm.
3. Rejilla con un tamaño de 250x252 mm.
4. Una estufa de hierro fundido en dos quemadores, tamaño - 586x336 mm.
5. Puertas que miden 510x340 mm en una cantidad de 2 piezas. - Para la cámara de cocción.
6. Válvulas de compuerta con un diámetro de 130 × 130 mm en la cantidad de 2 piezas. - para una cámara de cocción y para cambiar entre los modos de funcionamiento de verano e invierno.
7. Válvula de compuerta con un espacio libre de 250x130 mm - para la chimenea.
8. Segmentos de una esquina de estante igual 36x4 con una longitud de 600 mm (4 piezas).
9. Una pieza de fleje de acero de 40x4 mm, longitud 600 mm.
10. Hoja de acero con un espesor de 3 mm, tamaño 600x550 mm.
11. Chapa de acero con un espesor de 3 mm en tamaño 500x700 mm para proteger el piso frente al horno.

El acero debe reemplazarse con cualquier otro piso ignífugo, por ejemplo, baldosas cerámicas.

¿Alguna vez soñaste con tener una chimenea mágica en tu casa? Puedes doblarlo tú mismo. Y la siguiente guía ayudará con esto:https://neo.aquatechn.com/es/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html.

Albañilería: pedidos e instrucciones paso a paso

La secuencia de trabajo se ve así:

Extienda la primera fila de 20 ladrillos, que debería ser un rectángulo perfecto con una superficie estrictamente horizontal.

"Rectángulo" se verifica midiendo las diagonales: deben ser iguales. En ausencia de experiencia, la serie debe presentarse primero sin una solución, y solo entonces, cuando todo esté ajustado y verificado, aplique la solución. El grosor de las articulaciones debe ser de 5 mm.

Propina. Para que la estufa se vea más atractiva, instale ladrillos redondeados en las esquinas. No tienen que cortarse usted mismo, tales bloques se venden listos para usar.

En la segunda fila, se origina la primera campana (inferior) y la cámara del ventilador. Dos mitades del ladrillo se colocan sin mortero y se empujan ligeramente hacia afuera. Cuando se complete la mampostería, será necesario retirar estos ladrillos, lo que permitirá limpiar la base de la tapa de mortero de pulverización y fragmentos de ladrillo. Después de la limpieza, las mitades finalmente se plantan en la solución.

Cuando se despliega la segunda fila (se requieren 14 ladrillos), se instala una puerta de soplador que la sostiene con varios ladrillos. El marco de la puerta debe estar envuelto con un cordón de asbesto, que actuará simultáneamente como un sellador y una junta de temperatura. Se fija en la mampostería por medio de un cable, que se coloca en las costuras.

Se recomienda usar alambre para reforzar las paredes del horno, colocándolo en las costuras de cada segunda fila.

Después de colocar la tercera fila de acuerdo con el esquema (los ladrillos incluidos en su composición deben fijar firmemente la puerta del ventilador), proceda a colocar la cuarta. Aquí, además de los ladrillos de cerámica, se usa arcilla refractaria: comenzamos a colocar las paredes laterales y traseras del horno.

La puerta del sótano está bloqueada por ladrillos de cerámica tallados que miran hacia afuera y una gamuza chamoteada, que mira hacia adentro. Deben estar separados por un espacio térmico de 5 mm.Puede organizarlo de la siguiente manera: entre los ladrillos, se coloca una capa de cartón corrugado de embalaje: solo tiene el grosor deseado; Al encenderlo, el cartón se quemará y el espacio se formará solo. Se deben proporcionar espacios de temperatura donde los ladrillos de chamota estén adyacentes a los ladrillos de cerámica.

En la fila No. 5, los ladrillos de arcilla refractaria que forman las paredes laterales del horno se desplazan ligeramente para que los ladrillos de la cuarta fila debajo de ellos formen un estante con un ancho de 10-15 mm para la parrilla. Los ladrillos deben separarse para que entre ellos y la rejilla quede un espacio de 5 mm, necesario para la expansión libre del metal calentado.

El ladrillo que forma la pared frontal debe cortarse al azar.

En la misma fila, comienza la formación de un canal vertical que conecta ambas tapas.

Cuando se coloca la fila, debe instalar la rejilla en su lugar, llenando el espacio entre ella y los ladrillos con arena.

Paralelamente a la colocación de la sexta fila, debe instalar y fijar la puerta del horno. El contacto directo de su marco con un ladrillo no está permitido; es necesario colocar el cable de asbesto como una junta. Desde abajo, el marco de la puerta se puede fijar con alambre, pero se requiere un elemento más confiable desde arriba: el alambre se quemará rápidamente. En cambio, se utiliza una tira de acero.

Al colocar la fila No. 7 en el lado del ladrillo que forma la pared posterior del horno, queda un espacio de 20–30 mm de ancho. Este es el comienzo de una costura seca.

Habiendo establecido el número 8 de acuerdo con el esquema, comienzan a colocar la novena fila. En esta etapa, se forma un canal que conecta la caja de fuego con la campana inferior. El color lila indica ladrillos en las paredes laterales del horno, cuyos bordes superiores deben estar a 10 mm por debajo del plano de la fila. Será necesario colocar una tira de asbesto de 10 mm de grosor en la pared izquierda, para que quede al ras del plano de la fila.

Preste atención a cómo se cierra la puerta del horno: los ladrillos se cortan al azar para obtener la mampostería de "cerradura".

Al colocar la décima fila, debe recordarse que en el revestimiento de amianto (cubre los ladrillos de arcilla refractaria en la pared del horno), los ladrillos de cerámica deben colocarse sin mortero.

En los ladrillos de cerámica que rodean la cámara de combustión, es necesario cortar debajo de la placa. Sus dimensiones deben ser tales que alrededor de la losa quede una brecha de temperatura de 5 mm, es decir, los ladrillos deberán cortarse unos 10 mm. Y en la zona de contacto de la encimera con ladrillos de arcilla refractaria, es necesario dejar un espacio de 10 mm. Dichos ladrillos, recortados al azar, se encuentran al frente y a la derecha (marcados en naranja).

Si la losa está equipada con nervios de refuerzo desde abajo, para ellos es necesario cortar surcos adicionales en el ladrillo para que la losa quede apoyada en el ladrillo a lo largo de todo el borde. Instálelo inmediatamente después de colocar la hilera, en un cordón de amianto empapado en solución de arcilla. Los espacios entre la losa y los ladrillos están llenos de arena.

Cerca del número 11, comienzan las paredes de la cámara de cocción. Aquí también se instala una puerta, cuyo marco debe estar envuelto con un cable de asbesto. Para arreglarlo, puede usar nuevamente el cable.

Las filas 12, 13 y 14 no necesitan comentarios, solo diseñe según orden.

Después de colocar los ladrillos de la fila 15, la cámara de cocción está bloqueada por una lámina de acero de 3 mm de espesor y 600x550 mm de tamaño con un corte para el conducto de escape. La parte superior de la lámina está endurecida con 4 piezas de esquina y una tira de acero. El piso de acero elimina la ingestión de varios escombros pequeños que se pueden verter desde la mampostería.

En los ladrillos de la fila 16, enmarcando el escape y los canales verticales delanteros, se realizan cortes para las válvulas, teniendo en cuenta la brecha de temperatura de 5 mm.

Cuando se despliega la fila, las válvulas se instalan en su lugar.

Después de la fila 17, comienza la formación de la tapa superior (fila 18). Aquí, también es necesario dejar mitades ligeramente extendidas sin una solución, eliminando lo cual, será posible limpiar la base de la campana del mortero y los diversos escombros que cayeron durante la mampostería. Después de la limpieza, los ladrillos extraídos se recubren con una solución y finalmente se instalan en su lugar.

Las filas del 19 al 27 se presentan según el orden.

En la fila 28, se instala la puerta principal de la chimenea. Debajo, en ladrillos, los cortes deben hacerse a 10 mm de profundidad (marcados en púrpura) y de tal ancho que quede un espacio de temperatura de 5 mm alrededor del cuerpo de la válvula.

La válvula debe instalarse inmediatamente después de colocar la fila, y se ajusta a la solución.

En las series No. 29 y 30, el horno está cerrado, y al lado del No. 31, comienza una tubería con un canal de combustión en el ladrillo (270x140 mm).

El horno terminado debe estar completamente seco. Para hacer esto, se mantiene durante algún tiempo con puertas y pestillos completamente abiertos. Las cosas irán más rápido si cuelgas una bombilla con una potencia de 200-400 vatios en el horno. Proporcionará no solo calor, sino también un flujo convectivo constante, que eliminará toda la humedad en poco tiempo.

El primer horno debe producirse con una pequeña porción de combustible; el fuego primero debe endurecer las paredes del horno.

No aborde el revestimiento del horno antes de que se haya completado por completo la primera temporada: el revestimiento decorativo puede dañarse durante los procesos de contracción.

Operación en varios modos

En el modo de verano, la estufa de Kuznetsov se convierte de una estufa de calefacción y cocina en una estufa de cocina. Para hacer esto, es suficiente abrir una válvula especial (se llama válvula de verano), después de lo cual los gases de combustión ingresarán directamente a la chimenea, evitando las tapas. En consecuencia, solo la placa se calentará.

La temperatura dentro de la cámara de cocción puede controlarse mediante una válvula instalada en el conducto de escape que se extiende desde ella. Al cerrar la válvula de compuerta y la puerta de la cámara, se puede convertir fácilmente en un horno. Para facilitar su uso en las paredes, puede arreglar los estantes para la bandeja para hornear.

Si necesita calentar rápidamente la habitación o secarla, se abre la puerta de la cámara de cocción. Al mismo tiempo, la temperatura en los quemadores permanece lo suficientemente alta como para cocinar.

Video: construcción de estufa de bricolaje hágalo usted mismo - parte 1

Video: Parte 2

El horno de Kuznetsov tiene las características técnicas más altas, pero al mismo tiempo es bastante accesible para el maestro en la clase de principiantes. Pero los fabricantes de estufas experimentados deben tener cuidado: a menudo sobreestiman sus conocimientos y hacen algo a su manera, descuidando las recomendaciones del inventor. Tales desviaciones no están permitidas, como se dijo, el horno Kuznetsov se calcula con alta precisión y debe construirse con la misma precisión. Siga las instrucciones en el artículo y estará protegido contra errores.